铁基粉FeCrA阀门零件催化剂粉末冶金500目极细粉末瑞拓美

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等静压成型：对粉末均匀性要求更高，适合选用 10 - 40μm 的细粉，且需控制 D50 波动范围≤±5%；细粉能在压力作用下均匀贴合模具，烧结后可获得尺寸精度高、内部组织均匀的零件，适配对性能要求严苛的精密机械部件制造；官网：https://www.rtmei.com/

成本平衡：细粒径粉末生产难度大、成本高，若工艺和性能允许，可选用中粒径降低成本；
粒径大小是影响 FeCrAl 金属粉末流动性的核心因素之一；核心是：流动性随粒径呈 “先升后降” 的规律，中等粒径（30-60μm）流动性，过细或过粗都会导致流动性下降；
粉末冶金（压制 - 烧结）
压制成型：普通简单结构零件，选 20 - 60μm 的中等粒径即可，该粒径粉末流动性适中，压制时受力均匀，烧结后能形成较致密结构；若为复杂形状零件，可优先选用 30 - 60μm 的窄分布粒径，减少压制过程中因粉末流动不均导致的密度偏差；
500目极细粉末阀门零件催化剂铁基粉FeCrA
 
二、不同加工工艺的粒径选择
（一）3D 打印（激光 / 电子束增材制造）
推荐粒径：15-53μm（常用 - 100 目至 - 300 目区间），其中激光打印优先 20-45μm，电子束打印可放宽至 15-63μm；
选择逻辑：细粒径能保证铺粉均匀性，提升打印精度和致密度，减少零件内部孔隙；需满足激光 / 电子束的熔化效率，避免过细粉末吸光过度导致飞溅；粉末冶金

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