铜基Sn12Ni2合金球形连接器抗拉强度高定制材料200目瑞拓美

铜基Sn12Ni2合金球形连接器抗拉强度高定制材料200目瑞拓美

三、后续机械加工
刀具选择硬质合金或 PCD 刀具，避免使用高速钢刀具，减少刀具磨损；
切削参数：切削速度 80-120m/min，进给量 0.1-0.2mm/r，背吃刀量≤0.5mm，防止切削力过大导致零件变形；
加工时采用煤油或乳化液冷却润滑，及时排屑，避免切屑粘结刀具或划伤工件表面；
钻孔、攻丝时需先预钻底孔，攻丝速度≤10m/min，避免螺纹崩牙或丝锥断裂；
在铸造 CuSn12Ni2 金属粉末的过程中，粒度分布的控制直接影响粉末的成型性能、烧结效果及Zui终制品的质量，需通过雾化工艺参数、设备条件及后续处理等多环节协同调控，具体方法如下：
一、雾化制粉阶段：核心参数调控（决定初始粒度范围）
雾化是粉末粒度形成的关键环节，通过控制以下参数可显著影响粒度分布：
熔融金属温度
温度过高：合金液流动性增加，雾化时液滴更易破碎成细粉，导致细颗粒比例升高，但可能增加氧化风险（尤其锡易氧化）；
温度过低：合金液粘度大，雾化后液滴不易细化，粗颗粒比例增加，甚至出现块状夹杂；
控制范围：针对 CuSn12Ni2，熔炼温度通常设定在 1150-1300℃（高于合金熔点约 200-300℃），确保流动性适中；
四、安全与防护
加工过程中产生的粉尘需通过除尘设备收集，操作人员佩戴防尘口罩，避免吸入金属粉末；
润滑剂高温分解可能产生少量有害气体，加工区域需保持通风良好；
避免粉末与明火接触，储存和加工环境保持干燥，防止粉末吸潮结块；
滑动轴承领域：是制造滑动轴承、轴套、衬套的理想材料，广泛应用于汽车工业中的发动机、变速箱、底盘等部位，以及工程机械、农业机械、家电等领域的相关部件；
定制材料200目连接器铜基Sn12Ni2合金球形


结构件领域：可用于制造需要中等强度、良好耐磨性和耐腐蚀性的小型复杂结构件，如齿轮、凸轮、棘轮、锁具零件、小五金件等；
摩擦材料领域：可用于制造离合器片、制动片中的摩擦组分或背板，利用其强度、导热性和一定的耐磨性；
化工和海洋工程领域：可用于制造泵阀

CuSn12Ni2金属粉末阀门零件较好的塑性极细粉末500目瑞拓美