CuSn12Ni2铜基滑动轴承抗氧化性银浆料800目瑞拓美

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后处理：根据需要，CuSn12Ni2 金属粉末可能还会经过后处理，如退火、清洗或涂层等，以改善其性能或特性；例如，退火处理可以降低粉末的硬度，改善其加工性能；清洗可以去除粉末表面的杂质和油污；涂层处理可以提高粉末的耐腐蚀性或其他性能；
铸造 CuSn12Ni2 金属粉末的后续处理过程中，退火、球磨、筛分等工艺对粉末粒度分布有着重要影响，具体如下：
退火处理：退火处理可以降低粉末的硬度和内应力；对于 CuSn12Ni2 金属粉末，若在雾化过程中因快速冷却产生较大内应力，导致部分颗粒硬脆，在后续处理或使用过程中易破碎，通过低温退火（如 300-400℃，惰性气氛）可改善这种情况，减少颗粒破碎，使粒度分布更加稳定；但如果退火温度过高或时间过长，可能会导致粉末颗粒发生一定程度的团聚，从而使粒度分布变宽；
在铸造 CuSn12Ni2 金属粉末的过程中，粒度分布的控制直接影响粉末的成型性能、烧结效果及Zui终制品的质量，需通过雾化工艺参数、设备条件及后续处理等多环节协同调控，具体方法如下：
一、雾化制粉阶段：核心参数调控（决定初始粒度范围）
雾化是粉末粒度形成的关键环节，通过控制以下参数可显著影响粒度分布：
熔融金属温度
温度过高：合金液流动性增加，雾化时液滴更易破碎成细粉，导致细颗粒比例升高，但可能增加氧化风险（尤其锡易氧化）；
温度过低：合金液粘度大，雾化后液滴不易细化，粗颗粒比例增加，甚至出现块状夹杂；
控制范围：针对 CuSn12Ni2，熔炼温度通常设定在 1150-1300℃（高于合金熔点约 200-300℃），确保流动性适中；
银浆料800目滑动轴承CuSn12Ni2铜基


筛分处理：筛分是根据粉末颗粒大小进行分级的过程，通过不同孔径的筛网，可以将粉末分为不同的粒度等级；合理的筛分操作可以有效去除过大或过小的颗粒，使粉末粒度分布符合特定要求；但如果筛网选择不当或筛分时间过长、过短，都可能影响筛分效果，导致粒度分布不符合预期；例如，筛网孔径过大，会使粗颗粒粉末过多；筛网孔径过小，则细颗粒粉末比例增加；

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