风速与风量测试是净化车间等洁净环境验证的关键环节，其标准方法需结合仪器选择、测点布置、测试流程及数据修正等多维度操作。以下为具体标准方法：
一、测试仪器选择
热式风速仪：
原理：通过测量电加热微型传感器上热传导的变化来确定风速。
适用场景：测量微小风速（如0.05m/s），适用于室内通风口、回风口及室内气流速度测量。
三维超声波风速仪：
原理：利用三维超声波技术测量风速。
优点：测量精度高，量程宽，稳定性能好，低功耗，抗外界干扰能力强，可全天候工作，不受天气变化的影响，不需校准。
叶轮风速计：
原理：通过计算叶轮在气流中的转速来测量风速。
适用场景：测量范围是0.1~1.0m/s，转动面与气流垂直，转动5~10s后开始读数，每次测两次以上，取平均值，适合测风口和空调处理室迎面风速。
皮托管和压差计：
原理：通过测量气流中某点上全压和静压之差来确定风速。
组成：毕托管（L型或S型）和压力计（U形压力计或倾斜式微压计）。
操作要点：毕托管管嘴要对准气流流动方向，偏差不大于5°，每次测定反复三次，取平均值。
二、测点布置
单向流洁净室：
测点位置：高效过滤器出风面约150mm~300mm处，垂直于气流方向的截面作为采样截面。
测点间距：截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于4点，所有读数的算术平均值作为平均风速。
测试平面：应垂直于送风气流，距离高效空气过滤器出风面300mm处，测试平面应分成若干面积相等的栅格，栅格数量不应少于被测试截面面积（A）的10倍的平方根数，测点应取在每个栅格的中心，全部测点不应少于5点。
非单向流洁净室：
测点选择：根据风口形式和尺寸，采用定点测量法或匀速移动测量法。
定点测量法：对于矩形风口，按其截面大小划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个点或5个点。
匀速移动测量法：对于截面积不大的风口，将风速仪沿整个截面按一定路线匀速移动，不得离开测定平面，测得的结果可认为是截面平均风速，此法需进行三次，取平均值。
三、测试流程
测试前准备：
检查风机运行、系统部件安装、阀门位置等是否正常。
若没有风量罩，可用风速计来测量各个末端过滤器出风面的风速。
使用临时屏障排除对单向流的干扰。
测试过程：
每一风速测点持续测试的有效时间不应少于10秒，并应记录大值、小值和平均值。
配有流量计的风量罩：通过测量局部区域的风速来得出该区域的总风量。
孔板流量计和文丘里流量计：根据ISO标准进行测量。
数据修正：
面积修正：对于单向流洁净室，送风量可通过末端过滤器出风面的风速与修正（净）面积的乘积得出。
风速分布：单向流洁净室的风速分布测试应选取工作面高度为测试平面，平面上划分的栅格数量不应少于测试截面面积的平方根，测点应位于每个栅格的中心，风速分布的不均匀度不宜大于0.25。
四、结果判定
乱流洁净室系统：
实测风量值应大于各自的设计风量值但不应超过20%。
实测新风量和设计新风量之差不应超过设计新风量的±10%。
室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15%。
单向流层流洁净室：
实测室内平均风速应大于设计风速但不应超过20%。
总实测新风量和设计新风量之差不应超过设计新风量的±10%。