在英国，IVD（体外诊断）产品的样品制作是研发过程中的关键步骤，它产品的设计、功能和性能在实际应用中达到预期效果。以下是样品制作的主要流程：
1. 初步设计与规划
产品概念确定：在进行样品制作之前，需要明确IVD产品的目标、用途、用户需求以及性能要求。
设计输入：根据产品的功能需求，确定样品的设计输入，包括技术参数、材料选择、尺寸和形状等。这一步通常涉及跨部门团队的合作，包括研发、设计、质量和法规团队。
2. 原材料选择与购买
材料选择：根据产品设计输入，选择合适的原材料。这些材料必须符合质量标准，并且具有生物相容性、耐用性和安全性。
供应商审核与购买：从经过审核的供应商处购买所需材料，材料符合质量管理体系（如ISO13485）的要求。
3. 样品设计与开发
CAD设计与工程图：使用计算机辅助设计（CAD）工具创建样品的详细工程图和3D模型，以所有设计参数都得到准确的表达。
模拟与仿真：在实际制作之前，使用计算机模拟和仿真技术验证设计的可行性，预测样品在不同条件下的性能表现。
4. 样品制造
快速原型制作：通过快速原型制作技术（如3D打印、CNC加工）制作样品的初步版本。快速原型制作有助于快速评估设计，并在必要时进行改进。
实验室试生产：在实验室环境中使用选择的制造工艺（如注塑成型、表面贴装技术）制作实际样品。这一阶段通常包括多个迭代，以优化生产工艺和产品性能。
5. 功能与性能测试
功能测试：对样品进行一系列功能测试，以验证其是否符合设计要求。这些测试可能包括灵敏度、特异性、适当性和稳定性测试。
性能验证：在模拟实际使用环境下对样品进行性能验证，样品在预期的临床或实验室环境中能够正常工作。
6. 法规与质量检查
质量控制：在样品制作过程中和完成后进行严格的质量控制，样品符合设计规范和质量标准。
法规合规性评估：根据IVD产品的法规要求，评估样品的合规性，样品符合MHRA等监管的要求。
7. 用户反馈与改进
内部评估与测试：在公司内部进行评估和测试，收集技术人员和设计团队的反馈，识别潜在问题并进行相应的设计改进。
用户体验测试：在实验室或小规模临床环境中与潜在用户（如医疗技术人员或实验室工作人员）进行测试，收集用户体验和反馈，优化样品。
8. 样品迭代与确认
样品迭代：根据测试和反馈，对样品进行必要的修改和改进，可能需要多次迭代才能达到的设计要求。
确认与定型：一旦样品经过所有测试和评估，且设计符合所有规定要求和标准，进行确认并定型。这一版本的样品将作为产品的基准，进入量产阶段。
9. 小批量试生产
试生产：在确定设计后，进行小批量试生产，以验证生产工艺的可行性和一致性，并进行较后的质量控制检查。
生产准备：如果试生产成功，进行生产准备，建立大规模生产线，产品的量产符合质量要求。
10. 文档记录与存档
设计与测试文档：详细记录样品设计、测试和改进过程中的所有数据和结果，所有信息均有据可查，并符合质量管理体系的要求。
合规性文档：保存与样品合规性相关的所有文档，以备将来提交给监管或进行审核。
