在乳制品洁净室装修中，空调系统的要求对于维持适宜的生产环境至关重要。以下是一些具体的要求：
1. 洁净度等级：
- 洁净室内的空气洁净度等级应根据生产工艺的要求来确定，通常分为不同的级别，如10万级、10,000级等。
- 空调系统必须能够有效地过滤掉进入洁净室的尘埃、微生物等污染物，以保障产品质量和生产环境的卫生标准。
2. 温度和湿度控制：
-空调系统应能够适当控制洁净室内的温度和湿度，以适应不同乳制品生产的较佳条件。例如，某些发酵过程可能需要较高的湿度，而干燥加工则需要较低的湿度。
- 温度通常应保持在20-22℃，相对湿度在50-60%之间，但这可能会根据具体工艺要求有所调整。
3. 空气流动性：
- 空调系统应提供均匀的空气流动，避免死角，洁净室内的每一个区域都能得到充分的空气交换和温度、湿度的均匀分布。
- 在某些情况下，可能需要使用层流罩或局部洁净工作台来提供更高水平的洁净环境。
4. 压力控制：
- 为了防止外部污染物进入洁净室，空调系统应保持一定的正压，通常是相对于相邻房间的压力差。
5. 噪音控制：
- 空调系统的运行噪音应控制在一定范围内，以免影响工作人员的正常工作和产品质量。
6. 能源效率：
- 在满足洁净室要求的前提下，空调系统应具有较高的能源效率，以减少运营成本。
7. 易于维护：
- 空调系统的设计应便于日常清洁和维护，以保持系统的长期稳定运行。
8. 符合法规标准：
- 空调系统的设计和安装必须符合国家及地方的相关法规和标准，如GMP（良好生产规范）、HACCP（危害分析与关键控制点）等。
9. 冗余备份：
- 对于关键生产区域，建议空调系统有冗余备份，以防单点故障导致整个系统瘫痪。
10. 监控系统：
- 安装必要的监控设备，如温度和湿度传感器、空气大小计等，实时监控洁净室的环境状况。
在设计和安装乳制品洁净室的空调系统时，应综合考虑上述要求，并与的空调工程师和洁净室设计师紧密合作，以系统的有效性和可靠性。
