洁净车间在设计时需要考虑以下关键因素：
符合法规和标准：设计必须符合国家和地方的法规和标准，包括空气净化、水质、噪音、照度、振动等方面的要求。
工艺要求：洁净车间的设计应根据生产工艺的要求进行。不同行业、不同产品的生产工艺对车间的温湿度、洁净度、气压等环境因素有不同的要求。
建筑结构：应满足安全、稳定、耐久和环保等方面的要求。例如，厂房建筑材料应易于保持清洁，厂房内部应无暴露地面。
空气净化：洁净车间的空气净化是设计的重点之一，需要使用高效过滤器（如HEPA过滤器）和恰当的排风系统，有效去除空气中的颗粒物和微生物。
气流组织：要确保空气流动合理，使空气中的微粒、尘埃、细菌等污染物能够及时被重新过滤，不对产品造成污染。
材料选择和处理：使用适合洁净环境的材料至关重要，对于某些特定的生产过程，如电子元器件制造中的静电敏感性，需要选用抗静电材料。
设备布局和操作流程：应考虑各种操作流程的合理性和连贯性，合理规划通道和工作空间，方便人员操作和维护设备。
照明设计：良好的照明设计对于洁净车间的工作效率和员工舒适度至关重要。
环境监测和控制：应设置环境监测和控制系统，确保洁净车间内环境参数的稳定和可控。
消毒和清洁：洁净车间的消毒和清洁工作是维持洁净度的关键一环，设计时需考虑如何方便地进行消毒和清洁工作。
安全性与舒适性：考虑员工的安全和舒适性，车间内部应设置完善的安全设施，并合理规划车间内的温湿度、照明、噪音等环境因素。
节能与环保：洁净车间的节能与环保是设计的关键原则之一，应选用节能设备和材料，优化能源利用，减少环境污染。
可维护性：设计应便于设备的维护和保养，减少维护成本和时间。
，洁净车间设计是一个复杂且多面的过程，需要综合考虑各种因素，以确保车间的性能、效率和安全性。同时，设计过程中还需注意与生产工艺、设备选型、人员操作等方面的协调与配合，以实现整体优化。
