要布置食品接触用塑料制品生产车间以提高生产效率，可以遵循以下几个原则：
生产流程优化：
对整个生产流程进行详细的分析，原料、半成品和成品的流动路径较短且无障碍，以减少物料搬运时间和距离。
根据生产工艺的特点，合理安排生产线的顺序，比如将原料准备区放在靠近原料仓库的地方，成型区和包装区紧密相连。
设备布局合理化：
将高频率使用的设备放置在容易到达的地方，减少员工的移动和等待时间。
根据设备的尺寸和功能进行空间布局，操作人员和机械设备之间有足够的工作空间，便于监控和维护。
自动化和机械化：
引入自动化设备和机器人技术，如自动化包装线、机器人辅助的装配等，以减少人工操作的重复性劳动，提高生产速度和一致性。
对于高温、高压或危险的操作环节，应采用机械化或自动化设备来代替人工操作，生产安全。
仓储和物流管理：
设立合理的原材料和成品仓库，快速存取。
采用先进先出（FIFO）的库存管理系统，避免原材料过期或积压。
质量控制点的设置：
在关键生产节点设置质量检查点，每个环节的产品都符合质量标准，减少后期返工和退货。
照明和环境控制：
提供良好的照明，生产区域明亮无死角，有利于提高员工的工作效率和减少错误。
控制车间的温度和湿度，创造一个舒适的工作环境，减少因环境不适导致的工作效率下降。
员工培训和健康：
提供定期的技能培训，员工能够熟练操作设备，提高工作效率。
关注员工的健康状况，提供必要的防护装备和休息时间，避免因疲劳过度导致的生产事故和效率下降。
持续改进：
建立一个持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议，不断优化生产流程和工作环境。
通过上述措施，可以实现生产流程的顺畅，减少不必要的中断和延误，从而提高整体的生产效率。这些措施也有助于提升产品质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。
