PLC自动化控制柜

一、 PLC控制柜的介绍

PLC控制柜是指以可编程控制器（PLC）为控制核心的控制系统，其中包括PLC本体，其他模块（可选），操作台（可选），报警灯，按钮，控制等所有控制元件。这些控制元件可以根据实际应用环境及操作需求定制控制柜。PLC控制柜可以实现现场自动化控制系统的控制、监控和运行，它是工业自动化控制中bukehuoque的重要元素，是工业自动化控制的核心。PLC控制柜的特点是具有良好的性能，稳定可靠，安装简便，操作简单，无需的技术人员，只需要简单的操作就可以达到自动化控制的效果。

二、 PLC控制柜的用途

PLC控制柜主要用于工业自动化控制，可用于工厂生产线的控制、机器人控制、车间自动化控制、机械自动化控制等等。它可以实现自动切换、检测、监控、控制等功能，是一种先进的自动化控制系统。PLC控制柜主要由PLC控制器、连接模块、控制面板、输入输出模块等组成，具有结构紧凑，安装简单，功能完备，可靠性高，抗干扰能力强，运行可靠等优点。

三、 PLC控制柜的技术参数

PLC控制柜的技术参数主要包括：PLC控制器的参数，模块参数，连接器参数，操作台参数，报警灯参数，按钮参数，控制参数等。这些参数可以根据实际应用环境确定，以满足不同的应用需求。

四、 哪家公司供应PLC控制柜

目前，国内外许多大型自动化控制企业都在供应PLC控制柜，其中包括德国西门子，美国ABB，瑞士施耐德，日本富士通，中国欧姆龙，中国联科等。这些企业拥有强大的技术研发实力和丰富的产品种类，可以提供满足各种应用环境的定制化PLC控制柜，为用户提供更优质的控制解决方案。

在如今工业生产中，只要涉及控制的地方，都离不开PLC，PLC柜的布置与设计，是制作PLC柜的基础与关键。

五、PLC控制柜的布局与结构设计

柜型的选择：适用于装PLC的柜型，通常选用固定柜，且门板为整门的柜型，如KB柜、九折柜和十六折柜等，不宜选GGD柜、固定分割柜、抽屉柜。因为PLC柜内元件基本上为整板安装，如果采用了柜门分割的柜型，不便于安装和调试。对于GGD柜如果必须选用时，需做一下非标设计，将仪表门、前门和下通风门合并成一个整门，且柜体框架上取消前后横梁，以便于安装和维护。

柜体通风系统设计：柜体通风方案，采用前门下进风上出风的形式，后门不加进出风孔。进、出风口分别装1个通风过滤器来防尘，外形尺寸320mm×320mm，进出风面积约008平米。由于PLC柜内的元件发出的热量较少，采用自然对流的方式即可，如果要加快风速，可在门板上半部的出口过滤器上，加装1个轴流风机，向外排风，柜体的顶盖没有通风孔，装无孔顶盖。

选择行线槽规格：行线槽的规格有很多，常用的行线槽宽度为25mm、40mm、60mm、80mm、100mm，高度为40mm、60mm、80mm、100mm，颜色灰色。

选择行线槽的原则通常是根据经过此线槽的线的体积之和（含绝缘层）为线槽容量的80%左右，来选择线槽的规格，余下的空间便于线的散热。计算时可以用截面的关系，即线的截面之和（含绝缘层）为线槽截面的80%左右。

通常大于6平方的线缆，不宜用行线槽来管理线束，但有时为了柜内布置整齐美观，对于特殊的线缆，如网线、元器件的预制电缆等，也放进了行线槽，在装配设计时要特殊考虑，根据线径以及弯曲半径来选择线槽，将电缆整齐的放进线槽内。

元器件布置的原则：柜内元器件布置，一般是从上到下，从左向右。便于操作与维护，经常操作或维护的元器件应安装在较容易触及到的位置，从高度上讲，尽量安装在离地面400mm至1800mm的高度范围内。如果元器件较多，可考虑将不常操作的元器件（如直流电源）安装在柜体高度2000mm左右的位置上，底部元件安装位置不能低于离地面200mm，否则现场无法接线。布置时避免线在线槽内反复绕，注意节约成本。

稳压电源布置：稳压电源不需要经常维护，且是发热器件，布置在柜内上部，便于散热。接线少，线槽选用40mm宽即可，线槽深度要整柜考虑，与走线量大的线槽统一（线槽深度选择下同）。稳压电源边缘与线槽之间的净距是30mm左右。

PLC及各单元布置：与CPU单元相邻的单元，好是特殊单元和输入单元等干扰产生少的单元。外部电路的电磁接触器及继电器类，其线圈及接点即干扰发生源，应与PLC分开配置。（大致在100mm以上）

模块是PLC系统的主要部件，需经常进行调试维护，应安装在方便操作的位置。安装模块时自左向右排布，便于扩展。信号线较多，通常选用80mm宽的线槽，机架上端与线槽的净距在30mm左右，机架下端与线槽的净距在80mm左右。

断路器的布置：安装高度以方便操作为宜，周围不要有妨碍操作的器件。通常选用60mm宽的线槽，断路器的上下边缘与线槽的净距在40mm左右。安装时自左侧开始排布，便于扩展。

继电器、端子排的布置：继电器和端子排一般布置在柜前下部或柜后，端子排优先采用纵向排列，内部线和外部线的线槽要尽量分开。考虑到接线习惯（左手持线，右手拿工具），一般端子左侧的线槽留给客户，便于外部线接入，右侧的线槽用于内部线管理。如果空间紧张，也可以两列端子共用一个内部槽或共用一个外部槽，尽量不要内外部共用一个线槽（有串线情况除外），否则不便管理。线槽的宽度根据继电器和端子的数量合理选择，对于外部线，由于现场的进线一般含有备用芯、屏蔽层等，线径较粗，外部走线槽要选的尽量大。

交换机和光纤盒的布置：交换机和光纤盒一般布置在柜体下部，预留的走线空间，应充分考虑网线和光纤的打弯半径，尽量大些，方便现场网线和光纤的接入。

柜内照明：柜内顶部装照明灯，由门控开关控制。单面布置的装1套，前后双面布置的装2套。开门时灯亮，关门时灯灭。

接地系统

接地母排：在PLC系统内，所有装有PLC设备的控制柜，均应设置PE保护接地母排和TE防干扰接地母排。PE保护接地母排用于连接机架、电源等设备的PE接地点，与柜体直接连接。TE防干扰接地母排与柜体绝缘安装，用于外部信号电缆的屏蔽接地。

柜体接地：安装元器件的安装板等结构件与柜体框架要可靠固定，所用连接件要垫上爪型弹垫，从安装板底部用黄绿导线引至PE排上。柜体旋转部件的接地，应使用铜编织带连接到柜体框架上。

机架的接地：机架上有专门用于连接PE的接地螺栓，将机架连接到PE母排上。连接PE母排导线的小截面为2mm2。

柜内布置及结构设计：根据以上布置原则，结合原理图和分柜清单，绘制柜内布置图。无论是柜体、元器件还是线槽等辅料，都必须采用大外形尺寸，按照1∶1的比例进行绘制。布置图绘制完成后，根据元器件的位置及安装方式，进行安装板的结构设计，安装板的材质通常选用敷铝锌板，厚度在2.0mm～3.0mm。

结语：电气控制柜在设计的过程中，必须结合实际使用需求，在进行电气控制柜设计时，技术操作必须严格规范，为了让电气实现自动控制，提高电气控制柜的制造和设计具有重要意义。

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