座环装配,座环装配分为座环、下游外锥两部分。
1、座环是机组的主要支撑,承受机组大部份重量,水的压力、浮力、正反向推力、发电机扭矩等,并将这些负荷传递到基础混凝土上,因而应具有足够的强度、刚度。座环是整个机组的安装基础,水轮机的导水机构,发电机定子,组合轴承等都固定在其法兰上,并以此为基础顺序安装。座环分为内环两半,外环两半,在水平方向有两个固定导叶,在垂直方向有两个进人筒,既为座环的主要受力构件,也作为安装油、水、气管路和电气线路,更换水轮机导轴承、密封、组合轴承的通道。在座环的外圆布置一些调整螺杆和锚钉,安装调整用。
2、导水机构,灯炮贯流式机组导水机构的主要功能是产生水流进入转轮前环量,并根据机组的功率的需要调节流量,水轮机停止运行时,导叶关闭切断水流。导水机构装配主要包括:外配水环、内配水环、导叶、控制环、压环、套筒、导叶臂及传动机构等组成。
2.1外配水环分成两半,两半之间以及与座环法兰把合面间用“O”橡胶条密封。外配水环和导叶配合面为球面,半径SR3782mm,外配水环上设有16只导叶套筒孔,与主轴中心线成65°夹角,并等距分布。为测量导叶后外配水环内水压力而设有四只G1/2测压孔,用以接仪表用。外配水环上焊有限位块,限制导叶大开度位置。
2.2内配水环采用钢板焊接结构,内配水环和外配水环共同组成流道,与导叶的配合为球形半径SR1745mm,球形均布16只导叶下轴孔,与主轴中心线成65°夹角,在其下部设有扇形板,是水导轴承的支承部件,并设置四只G1/2测压孔以测量导叶后内配水环外部水压力之用。
2.3导叶共16只,其轴心线与主轴中心线为65°,导叶是形成转轮叶片前所需环量的唯一部件,其各断面的出口角与转轮叶片的各断面进口角相对应,因此具有空间曲面,调整导叶开度即可调整机组的转速、功率。全关时则可切断水流使机组停机。导叶间采用本体金属接触式密封,导叶上轴瓦密封处堆有不锈钢层,导叶与内配水环、外配水环的间隙为0.8—1.6mm,导叶转角范围为2°--78°,总转角为80°
2.4控制环为两半结构,用螺栓把合,其上均匀分布16只耳孔,与连板导叶臂组成传动机构,接力器通过传动机构来控制导叶的转动。控制环装在外导水环下游侧法兰外部,与外配水环之间采用滚动摩擦,以减少摩擦力,槽内装有SΦ50mm钢珠,用油润滑。
在控制环水平中心线上另有一耳板悬挂27t的重锤,正常时与接力器一同操作导叶关闭。当调速器事故时,靠重锤本身自重形成关闭力矩操作导叶关闭,保证机组安全。
2.5传动机构由导叶臂、连杆与控制环、导叶组成为一空间传动系统,当导叶间有杂物卡住不能关闭时,连板上拉断销破断并由信号器自动发出信号。
三、转轮装配
转轮是水轮机的重要部件,通过它将水流的能量转换为机械能。经主轴传给发电机转换为电能。转轮型号为GZ4BN28A,转轮装配包括叶片、转轮体芯、活塞缸和叶片传动机构等。转轮名义直径为5.5米,缸动式结构,轮毂比0.36,工作油压6.0Mpa,四只叶片,叶片可根据水头、负荷通过调整至佳位置,以保证水轮机在高效率工况下运行。
1、转轮体在叶片转角范围内呈球形,直径Φ1980mm球面外壁开有四个孔,内装铜轴套,为叶片系统的外部轴承,转轮体上设有放油阀和通气孔,用以安装、试验、检修时放油、充油、排气之用。转轮体与主轴法兰用12个M100х4双头螺柱把合,设有4个φ140圆柱销传递扭矩。
2、与转轮体用12个M64X4的螺柱相连接,并配有4个φ100圆筒销传递扭矩,转轮体四面均布着四个孔,内装铜轴套与转轮体上的四个孔形成叶片轴的内、外支承,中间设有φ160通孔,用于安装操作油管。
3、为无枢轴结构,与转臂用7个M90联接螺栓把合在一起,2个Φ90圆柱销传递扭矩,叶片法兰的密封形式采用“V”、“X”橡胶组合密封,可有效地保证不漏油、不渗水,叶片材料选用ZGOCr13Ni6Mo,有很好的耐磨性及抗气蚀性。
4、由接力器缸、活塞、转臂、连杆等组成,采用缸动式结构,活塞固定不动,来自受油器开关腔的压力油通过接力器缸的运动,带动连杆、转臂操作叶片转动。接力器缸和导向筒的配合部位设置两个导向键可防止活塞缸转动。活塞与活塞缸之间设有良好密封,可有效减少两腔漏油,活塞直径Φ990mm,操作油压6.0Mpa.
四、主轴装配
1、主轴,本机组是一根主轴,轴身直径Φ898mm,与水导发导轴承配合直径分别为Φ900mm和Φ950mm,轴长6517mm,轴内径Φ160mm,转轮端法兰直径Φ1640mm,发电机转子端法兰Φ1550mm,两端法兰分别与转轮、转子用螺栓联接,并有销子传递扭矩。
2、联轴螺钉护罩,护罩分两半,它与大轴法兰端面及径向均设有密封条密封,护罩的作用是使转轮体和主轴之间的把合螺栓不泡在水里,避免螺栓的水下疲劳破坏。