1、规格：3500×2000×1800mm;
2、电源：220V.50Hz,功率：1kW；
3、功能：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、氨液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套；
4、工艺：煤制合成氨装置主要工段包括：煤气化、粗煤气变换、低温甲醇洗、洗涤精致、压缩合成等五个工段；将原料煤经过粉碎处理后送入气化炉气化，制成含H2和CO等组分的煤气，采用净化除去气体中的灰尘、H2S、有机硫化物、CO、CO2等有害杂质，以获得符合氨合成要求的洁净氮氢混合气经过压缩借助催化剂合成氨。
（1）、造气净化工段
将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭气化制取合成气；
（2）、合成气变换工段
对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程。
① 一氧化碳变换过程:在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO；合成氨需要的两种组分是H2和N2，需要除去合成气中的CO。
② 脱硫脱碳过程:粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量多。CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。
（3）、变换气精炼
采用醋酸铜氨液洗涤法，铜洗后工艺气体由铜洗塔底部进入，与塔顶喷淋的醋酸铜氨液逆流接触，将工艺气中的CO和CO2脱除经分离器将吸收液分离后送往压缩机六段进口。铜氨液从铜洗塔经减压还原、加热、再生后，补充总铜、水冷却、过滤、氨冷后经铜氨液循环泵加压循环使用。
（4）氨合成工段
氨合成将纯净的氢、氮混合气压缩在催化剂的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，采用未反应氢氮气循环的流程。
