双壁波纹管的挤出成型过程

双壁波纹管的挤出成型，可用多种热塑性塑料，成型的管材结构形式也有多种。采用挤出机塑化原料后成型管材，不同原料和不同结构形式的管材挤出成型各有工艺特点，但采用挤出机生产的基本工艺条件和塑化原料的成型管材生产过程还是大致相同的。　塑料挤出成型管材的工艺过程如下。按双壁波纹管成型用料配方要求，把各种原料计量后装人混合机的混合室内，高速搅拌，把各种原料混合均匀;把混合均匀的高温度料经搅拌降温(一般料温度应低于40'C)后投人挤出机的料斗内;料斗内的原料经由机筒进料口进人挤出机的机筒内;随着螺杆的旋转，原料被强制推向机筒前方。由于机简前面有过滤网、多孔板和成型模具的阻力，再加_L螺杆螺纹容积的逐渐缩小，结果使机筒内的原料向前移动的阻力随着前方料量的增加而越来越大，即原料的受压力越来越大;原料受机筒外加热的影响和在机筒内受挤压、剪切、搅拌作用，再加上原料与机筒和螺纹工作面间的摩擦及原料分子间的相互运动摩擦等条件，使原料在机筒内温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为熔融高弹态，成为猫流态，达到完全塑化。由于螺杆一直不停地匀速旋转，则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出，成型双壁波纹管坯。再经冷却定型，按一定的长度切断，即完成挤出成型双壁波纹管。