长沙SEDEX验厂未通过的shida常见原因 SEDEX验厂环境评估关键点

　　一、SEDEX验厂未通过的常见原因

　　1.工资与工时问题

　　核心表现：工资低于当地低标准、加班时长超法定限制(如中国月加班超36小时)、加班费未足额支付(平时1.5倍、2倍、法定假日3倍)。

　　案例：某服装厂因未记录员工实际加班时长，导致部分员工月加班达80小时且未支付足额加班费，直接审核不通过。

　　2.雇佣关系不规范

　　核心表现：未签订劳动合同、合同条款模糊或违法(如试用期过长、未提供员工副本)、扣押员工证件或押金。

　　案例：某玩具厂要求员工缴纳500元“工作保证金”且未退还，被判定为强迫劳动，审核失败。

　　3.童工与未成年工保护缺失

　　核心表现：雇佣未满16周岁童工，或未成年工(16-18周岁)从事危险岗位(如高空作业、接触有毒化学品)且未提供健康检查证明。

　　案例：某电子厂未核查员工身份证年龄，雇佣3名15周岁童工，审核立即终止合作。

　　4.健康与安全隐患

　　核心表现：消防通道堵塞、应急出口上锁、灭火器过期、安全标识缺失;生产设备缺乏防护装置(如防护罩、急停按钮)，员工未佩戴个人防护装备(PPE)。

　　案例：某鞋厂车间堆放易燃材料且消防通道被占用，被判定为重大安全隐患，审核不通过。

　　5.职业健康管理缺失

　　核心表现：未对接触危险物质(如化学品、粉尘)的员工进行MSDS(物质安全数据表)培训，或未提供健康检查。

　　案例：某涂料厂未向员工说明化学品危害且未提供防护手套，导致多名员工皮肤过敏，审核失败。

　　6.污染物排放超标

　　核心表现：废水、废气、废渣排放未达环保标准，危险废物(如废油、废电池)未交由有资质机构处理，或普通垃圾与危险废弃物混放。

　　案例：某电镀厂将含重金属废水直接排放至市政管网，被处罚且审核失败。

　　7.资源浪费与能源管理不善

　　核心表现：未制定节能减排目标，或未实施节水、节电措施(如未更换LED灯具、未回收利用水资源);单件产品资源消耗远高于行业平均水平。

　　案例：某印染厂单件产品水耗远高于行业平均，且未提供节水改进计划，审核未通过。

　　8.商业道德违规

　　核心表现：存在贿赂、欺诈、虚假宣传等不道德行为，或未建立反贿赂政策;采购、销售环节存在利益输送、回扣等行为。

　　案例：某贸易公司员工收受供应商回扣被举报，审核时发现无反贿赂培训记录，审核失败。

　　9.文件资料缺失或虚假

　　核心表现：无法提供完整文件(如工资表、考勤记录、环保检测报告)，或文件存在伪造、篡改痕迹(如手写修改未签字确认)。

　　案例：某食品厂考勤记录显示员工月出勤31天(当月仅30天)，被判定为记录造假，审核不通过。

　　10.管理体系混乱

　　核心表现：未建立社会责任管理体系，或政策未明确减排目标、责任部门及实施时间表;内部管理流程缺失，导致审核时各部门协调不畅。

　　案例：某包装厂环境政策仅停留在口头层面，无具体执行记录，被审核员判定为不符合要求。

　　二、SEDEX验厂环境评估关键点

　　1.污染物排放控制

　　废水处理：安装必要的处理设备(如沉淀池、生化池)，确保排放达标;定期检测水质并保留记录。

　　废气排放：对挥发性有机物(VOCs)、粉尘等安装净化装置(如活性炭吸附、布袋除尘)，确保符合当地环保标准。

　　废渣管理：危险废物(如废油、废电池)需委托有资质的第三方处理，并提供转运联单;普通垃圾分类存放，避免混放。

　　2.资源节约与循环利用

　　节水措施：安装节水器具(如感应水、循环用水系统)，回收利用冷却水、清洗水等。

　　节能措施：更换高效节能设备(如LED灯具、变频电机)，优化生产流程以减少能源消耗。

　　原材料利用：提高原材料利用率，减少边角料产生;对可回收材料(如金属、塑料)进行分类回收。

　　3.环境管理体系建设

　　政策制定：制定书面环境政策，明确减排目标、责任部门及实施时间表，并定期更新以适应法规变化。

　　应急预案：制定环境应急预案(如化学品泄漏、火灾)，定期组织演练并记录，确保员工熟悉应急流程。

　　培训与宣传：对员工进行环保培训(如MSDS使用、废弃物分类)，提升环保意识;在厂区张贴环保标语，营造绿色文化。

　　4.合规性与透明度

　　许可证管理：确保拥有完整的环保许可证(如排污许可证、危废经营许可证)，并定期复审。

　　信息公开：向员工、供应商及客户公开环境政策及绩效数据，接受社会监督;拒绝共享审核报告将被判定为不配合审核。