净化车间噪声超标问题可通过设备调试与系统优化解决，需从设备选型、安装调试、气流控制、振动隔离、智能监测等多维度实施针对性措施，以下是具体方法：
一、设备选型与低噪改造
选用低噪声设备
优先采用直流电机驱动的FFU（风机过滤单元），其噪音比交流电机降低约63%。
空调系统选用机翼型叶片的离心风机，噪声较前向板型叶片风机降低5-10dB(A)。
配置金属带簧式隔振器或橡胶弹簧减振器，降低风机、冷水机等设备振动噪声。
设备降噪升级
为高噪声设备加装隔声罩，内衬吸声材料（如玻璃棉、聚酯纤维板），可降低设备噪声15-20dB(A)。
在风机进风口和出风口安装阻抗复合式消声器，针对高频气流噪声衰减幅度可达20-40dB。
对变频器、变压器等电磁设备加装金属屏蔽罩，减少电磁振动辐射的高频噪声。
二、设备安装与调试优化
合理布局与减振安装
将高噪声设备集中布置于独立隔声间，远离办公区及洁净操作区，利用墙体或隔音屏隔离噪声。
设备安装时配备弹性减振基础，设备与管道间采用柔性连接，避免刚性连接导致的振动传导。
风机盘管吊机受力部位螺栓充足紧固，防止因松动产生额外噪声。
风道设计与气流控制
优化风道设计，减少气流摩擦噪声。主管道及消声器流速控制在10m/s以内，总风管风速6-10m/s，无送回风口的支风管风速4-6m/s，有送回风口的支风管风速2-5m/s。
在管道内壁增加导流片，减少湍流噪声；在管道中加装柔性接头、膨胀节或脉动阻尼器，减少流体压力波动引起的低频噪声。
定期清洁风道，防止积尘导致风阻增大和气流噪声增加。
三、振动隔离与传播阻断
减振与隔振措施
为大型电机、压缩机等设备安装橡胶减振垫、弹簧减振器或空簧，隔离低频振动传递至地面。
在振动源周围挖掘隔振沟或设置地下隔振墙，阻断地面传播的低频振动波。
管道与设备间采用软连接，防止设备振动扩散至管道系统。
吸声与隔音处理
在墙面和天花板上安装吸音板，有效吸收反射声波，降低室内混响时间。
采用双层隔墙结构，中间填充吸音材料（如50mm厚玻镁岩棉夹芯板，隔音量达30dB）。
在车间入口处设置隔音门和窗，减少外部噪声传入。
四、智能监测与维护管理
实时监测与预警
建立噪音监测系统，实时采集车间内噪声数据，设定超标阈值（如洁净室噪声级不应超过65dB(A)），自动触发报警。
结合频谱分析仪定位噪声源，针对性制定降噪方案。
定期维护与预防性保养
制定设备维护计划，定期检查电机轴承、齿轮箱等部件，补充润滑脂，减少金属摩擦噪声。
每3个月润滑轴承，每半年校准动平衡，避免突发性噪声问题。
及时更换破损零部件，防止因设备故障导致噪声超标。