高压注射连接管在越南的生产工艺关键步骤主要包括以下几个方面：
一、原材料准备与检验
原材料购买：选择符合生产要求的原材料，如医用级塑料、金属等，材料的质量、性能和安全性。
原材料检验：对购买的原材料进行严格的质量检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检查，原材料符合生产标准和要求。
二、生产加工与成型
材料切割与预处理：根据设计图纸，对原材料进行适当的切割和预处理，如去毛刺、清洗等。
成型工艺：采用注塑、挤出等成型工艺，将原材料加工成高压注射连接管的各个部件。注塑工艺需要控制模具温度、注射压力、注射速度等参数，以产品的尺寸精度和表面质量。挤出工艺则需要控制挤出温度、速度等参数，以获得所需的管径和壁厚。
三、组装与焊接
部件组装：将加工好的各个部件进行组装，各个部件之间的配合精度和连接可靠性。
焊接工艺：对需要焊接的部位进行焊接处理，如热熔焊接、超声波焊接等。焊接过程中需要控制焊接温度、时间等参数，以焊接质量和密封性。
四、表面处理与清洁
表面处理：对连接管进行必要的表面处理，如抛光、去污等，以提高产品的外观质量和耐腐蚀性。
清洁处理：对连接管进行较好的清洁处理，去除生产过程中的油污、灰尘等杂质，产品的清洁度和无菌性。
五、质量检验与测试
尺寸检验：对连接管的尺寸进行适当的测量和检验，产品符合设计图纸和规格要求。
性能测试：对连接管进行压力测试、密封性测试等性能测试，产品具有足够的强度和可靠性。
无菌检验：对连接管进行无菌检验，产品符合无菌要求，适用于医疗用途。
六、包装与储存
产品包装：采用符合要求的包装材料进行包装，产品在运输和储存过程中不受损坏。
标签与说明书：在包装上附上产品标签和说明书，包括产品名称、规格、生产日期、有效期等信息，以便用户正确使用和储存产品。
储存管理：建立严格的储存管理制度，控制储存环境的温度、湿度等参数，产品在储存期间保持其质量和性能。
高压注射连接管在越南的生产工艺需要经过原材料准备与检验、生产加工与成型、组装与焊接、表面处理与清洁、质量检验与测试以及包装与储存等多个关键步骤。这些步骤共同了产品的质量和安全性，使其适用于医疗用途。