洁净车间对噪声和振动的控制有严格的要求，这些要求旨在确保工作环境的舒适性、安全性以及生产设备的正常运行和产品的稳定性。以下是对噪声和振动控制的具体要求：
一、噪声控制要求
噪声级限制：
根据《洁净厂房设计规范》，洁净车间在空态情况下的噪声级应受到限制。非单向流洁净室的噪声应≤60dB(A)，单向流和混合流洁净室的噪声应≤65dB(A)。
噪声来源控制：
洁净车间的噪声主要来源于公共电力设备（如空气压缩机、水泵、冷却塔、电气设备等）和生产设备（如空调系统的风扇和风道）。
应选择先进的低噪声生产设备和动力设备，并定期维护和维修设备，更换磨损和松动的部件，以减少噪声的产生。
传播路径控制：
洁净车间内应使用隔音罩、消声器等设备来降低噪声的传播。
在排气系统中设置消音器，并大限度地减少风道中的空气流量，以降低噪声水平。
在车间内墙壁、天花板和地板等表面使用吸音材料，如吸音板、吸音毡等，以减少声音的反射和传播。
二、振动控制要求
振动源控制：
洁净车间内应尽量减少振动源，如避免使用高振动设备或采取主动隔振措施。
对于强烈振动的设备及连接管道，应采取主动隔振措施，如使用弹簧隔振器或橡胶减震垫等。
建筑结构隔离：
采用合适的结构设计，将建筑结构与设备隔离，减少振动传递。
在建筑结构中设置隔震层或隔振墙，以减少振动对建筑结构的影响。
振动监测与评估：
应定期对洁净车间内的振动进行监测和评估，以确保振动水平在允许的范围内。
对于精密设备、精密仪器仪表等敏感设备，应特别关注其容许振动值，并采取必要的被动隔振措施。
微振控制：
在有微振控制要求的洁净厂房中，设计应符合相关规范，如结构选型、隔振缝设置等。
应测定洁净厂房内、外各类振源对精密设备、精密仪器仪表位置处的综合振动影响，以决定是否采取被动隔振措施。
洁净车间对噪声和振动的控制要求非常严格，需要采取多种措施来确保工作环境的舒适性、安全性以及生产设备的正常运行和产品的稳定性。这些措施包括限制噪声级、控制噪声来源、减少振动源、采取建筑结构隔离、进行振动监测与评估以及实施微振控制等。