在装修过程中，管理和控制车间的尘埃和微生物污染是至关重要的，这直接关系到车间未来的洁净度和产品质量。以下是一些具体的措施：
一、尘埃控制
选择合适的建筑材料：
在设计之初，应选用防尘、防潮、耐磨且易于清洁的材料，如彩钢板、不锈钢板、玻璃、不锈钢、铝合金、抗静电地板等，以减少尘埃和污染物的产生。
墙面和天花板应平整光滑，无缝隙，以减少尘埃的附着和藏匿。
合理规划施工流程：
通过精细的施工计划，避免交叉作业导致的污染扩散，确保各个环节有序进行。
使用临时围挡或塑料薄膜将施工现场与已完工区域隔离，防止灰尘和杂物进入无尘区。对于较大的工程项目，建立临时的空气锁，加强隔离效果。
分段施工：
将整个施工过程划分为若干个小阶段，逐段完成后再进行下一阶段的工作。这既能减少一次性占用空间，也能更好地控制局部环境。
使用专用工具：
在无尘车间内施工时，应尽量使用不会产生粉尘或碎屑的工具，如无尘砂轮机、无尘钻孔机等。
确保所有设备在进入无尘车间前已经彻底清洁干净。
定期清洁：
施工过程中，应定时清扫施工现场，移除产生的垃圾和废料。
使用吸尘器清理地面上的细小颗粒物，必要时用无尘布擦拭墙面和设备表面。
控制人员进出：
限制无关人员随意进出无尘车间，只允许经过培训的工作人员进入。
严格执行进出登记制度，减少频繁开关门次数，以防带入外界灰尘。
加强通风换气：
根据具体情况调整空调系统的运行参数，增加新风量，提高室内空气循环速度，促使污染物尽快排出室外。
彻底清洁：
在所有施工结束后，进行全面的清洁工作，包括地面、墙面、天花板以及设备表面等各个部位。必要时可请的无尘清洁团队进行作业。
二、微生物控制
安装高效的空气过滤系统：
如高效空气过滤器（HEPA）或超高效空气过滤器（ULPA），以过滤空气中的微粒和微生物，确保空气中的微生物浓度控制在可接受的范围内。
维持适当的压差：
在无尘车间和周围区域之间维持适当的压差，防止外部空气和微生物进入无尘车间。正压差或负压差的控制取决于具体的制药工艺和要求。
使用适当的清洁剂和消毒剂：
并遵循正确的清洁程序和时间，以杀灭和去除微生物。
控制人员进出：
通过严格的人员进出控制和适当的人员培训，减少外部微生物的引入。
人员应穿戴适当的无尘服装、鞋套、手套和面罩等个人防护装备，以防止微生物的传播。
采取静电控制措施：
由于静电可能会吸附和传播微粒和微生物，需要采取适当的静电控制措施，如使用导电地板、静电消除器和适当的静电防护装备。
培训操作人员：
对无尘车间的操作人员进行培训，传授正确的操作方法、卫生标准和无菌技术，提高其对无菌环境的重要性和责任的意识。
智能监控系统的应用：
通过安装传感器、摄像头等设备，实时监测车间内的微生物浓度等参数，一旦发现异常，立即报警并采取相应措施。
通过采取上述措施，可以有效地管理和控制装修过程中车间的尘埃和微生物污染，确保车间在装修后能够满足洁净度和产品质量的要求。
