要证明新装修的工厂净化车间达到无菌要求，需要遵循一系列严格的步骤和标准，这些步骤通常包括：
一、遵循相关法规与标准
净化车间的设计、施工和验收应严格遵循《医疗器械生产质量管理规范》（若适用）等法规要求。
根据《无菌和植入医疗器械生产质量体系管理规范》等标准，设定车间内空气洁净度、温度、湿度、噪声、光照等参数的具体标准。
二、验证空气净化系统
检查空气净化系统的过滤效率，能够过滤掉空气中的细菌、病毒等微生物以及粉尘颗粒。
测量车间内的风速和换气次数，空气流动合理，能够快速稀释和替换掉不洁净的空气。对于无菌车间，换气次数一般要求较高，如十万级无菌车间通常要求每小时换气15\~20次。
验证空气净化系统对车间内温湿度的控制能力，在设定的范围内波动。通常，温度范围应控制在18℃\~26℃，湿度控制在45%\~65%（或根据产品生产工艺的特殊要求进行调整）。
三、检查洁净室布局与设施
按照相关标准设置洁净度的级别，如《无菌医疗器具生产管理规范》附录中的指南。
洁净区的划分、洁净度等级的确定、空气流向的控制等应符合标准。
检查洁净室内的人流、物流走向是否合理，避免交叉污染。应分别设置独立的人物流通道，并采取相应的净化措施。
四、进行微生物检测与监控
定期在车间内进行沉降菌检测，以评估车间内微生物污染水平。沉降菌的数量应控制在规定范围内，如十万级无菌车间通常要求每培养皿沉降菌数量不超过10个。
进行浮游菌和悬浮粒子数量检测，车间内空气洁净度达到设定标准。
五、管理文件与记录
所有设计、施工和验收文件应齐全，并符合相关法规和标准要求。
建立并维护空气净化系统、洁净室设施等的监测与维护记录，设备正常运行且得到有效维护。
六、邀请进行认证与审核
邀请具有资质的第三方对净化车间进行认证和审核，以获取合适的认可和证明。第三方认证将依据相关标准和法规对车间进行全面检查和评估。
七、持续改进与监督
根据认证和审核结果，对净化车间进行持续改进和监督，其长期保持无菌状态。
通过遵循相关法规与标准、验证空气净化系统、检查洁净室布局与设施、进行微生物检测与监控、管理文件与记录以及邀请进行认证与审核等步骤，可以证明新装修的工厂净化车间达到无菌要求。这些步骤共同构成了一个完整的验证体系，了车间环境的无菌性和生产产品的安全性。
