澳大利亚义齿的研发流程，特别是在引入先进制造技术如增材制造（3D打印）后，经历了显著的变革。以下是一个基于澳大利亚口腔技工所（如Proslab）实践的高度概括的流程：
一、设计阶段
接收牙模与要求：口腔技工所接收来自牙科医生的牙模和制作要求，这些要求可能包括义齿的类型、材料、颜色、形状等详细信息。
3D扫描与建模：使用先进的3D扫描技术，将患者的牙模转化为高精度的数字模型。在CAD（计算机辅助设计）软件中，根据牙科医生的要求和患者的口腔情况，进行义齿的适当设计和定制。
二、制造阶段
增材制造（3D打印）：
准备材料：选择适合3D打印的义齿材料，如钴铬合金粉末，这些材料经过认证，生物相容性和耐用性。
打印过程：将CAD模型导入3D打印机（如雷尼绍的AM400金属增材制造系统），通过激光粉末床熔化（PBF）工艺，逐层堆积材料，形成义齿的实体结构。每一熔融层的厚度通常为40微米，高精度和细节再现。
后处理：打印完成后，进行必要的后处理步骤，如去除支撑结构、清洗、打磨和抛光等，以获得的义齿成品。
传统制造方法（如适用）：
在未采用3D打印技术之前，口腔技工所可能采用传统的脱蜡铸造方法制造义齿。这种方法包括制作蜡模、壳模、浇铸金属、切割、打磨和抛光等步骤。这种方法存在精度和效率方面的限制。
三、质检与交付
质量检验：对义齿进行严格的质量检验，其符合设计要求、患者口腔情况和牙科医生的期望。这可能包括尺寸测量、形状检查、材料性能测试等。
交付与安装：一旦义齿通过质量检验，就可以交付给牙科医生进行安装。在安装过程中，牙科医生会义齿与患者口腔的较好贴合和舒适性。
四、案例分析：Proslab的成功实践
Proslab作为澳大利亚首家应用增材制造技术的口腔技工所，其成功实践为义齿的研发和制造提供了新的范例。通过引进雷尼绍的AM400金属增材制造系统，Proslab实现了制造流程的全面数字化，显著提高了义齿的精度和效率。通过提供一站式服务和缩短交货周期，Proslab赢得了更多客户的信任和满意。
澳大利亚义齿的研发流程包括设计阶段、制造阶段、质检与交付以及成功实践案例分析。随着技术的不断进步和创新，这较好程将继续优化和完善，为患者提供更优质、更高效的义齿解决方案。
