要确保空气流向从清洁区域流向非清洁区域，在洁净车间/无菌车间的通风系统设计中，需要遵循一系列原则和措施。以下是一些关键的步骤和要点：
一、明确区域划分
需要将车间划分为明确的清洁区域和非清洁区域。清洁区域通常指对产品生产有直接影响的区域，需要保持高洁净度；而非清洁区域则可能包含一些辅助设备、储存区或人员通道等，其洁净度要求相对较低。
二、压差控制
通过控制不同区域之间的压差，可以实现空气从清洁区域流向非清洁区域。具体措施包括：
正压控制：在清洁区域保持正压状态，即该区域的空气压力高于非清洁区域。这可以通过增加清洁区域的送风量或减少其排风量来实现。当清洁区域处于正压时，空气会自然流向压力较低的非清洁区域。
压差监测：安装压差传感器来实时监测不同区域之间的压差，并根据需要调整送风量和排风量以维持适当的压差。
三、气流组织设计
合理设计气流组织也是确保空气流向从清洁区域流向非清洁区域的关键。具体措施包括：
送风口布置：将送风口布置在清洁区域，并确保送出的空气能够均匀分布在整个区域。送风口的位置和数量应根据车间的布局和洁净度要求来确定。
回风口布置：将回风口布置在非清洁区域或靠近污染源的位置，以便及时排除污染物和废气。回风口的设计应确保能够有效地收集并排出污染空气。
避免涡流和死角：在气流组织设计中，应避免在车间内产生涡流和死角，这些区域容易积聚污染物并影响空气流向。
四、使用高效的过滤系统
安装高效的过滤系统可以确保空气流向从清洁区域流向非清洁区域。过滤系统能够去除空气中的微粒、尘埃和微生物等污染物，保持空气的洁净度。
初效过滤器：作为级过滤，用于去除较大的颗粒物和尘埃。
中效过滤器：去除较小的颗粒物和污染物，提高空气洁净度。
高效过滤器（如HEPA或ULPA）：作为后一级过滤，能够去除空气中几乎所有的微粒和微生物，确保空气的极高洁净度。
五、定期维护和清洁
为了确保通风系统的正常运行和空气流向的正确性，需要定期对通风系统进行维护和清洁。具体措施包括：
清洁过滤器：定期更换或清洗过滤器，防止其堵塞和失效。
检查风道和风口：检查风道和风口是否有堵塞或漏风现象，并及时进行清理和修复。
监测和调整压差：定期监测不同区域之间的压差，并根据需要进行调整以确保空气流向的正确性。
通过以上措施的综合运用，可以确保空气流向从清洁区域流向非清洁区域，从而保持车间的洁净度和生产环境的稳定性。
