在食品厂房建设中，设置环境监测系统以实时监测厂房内的温湿度、空气质量等参数是至关重要的。这样的系统能够确保生产环境符合食品安全标准，提高产品质量，并保障员工的健康与安全。以下是如何设置环境监测系统的详细步骤和要点：
一、需求分析
明确监测参数：
温湿度：食品生产对温湿度的要求严格，需根据具体产品的生产工艺来确定适宜的温湿度范围。
空气质量：包括PM2.5、VOCs（挥发性有机化合物）、CO2（二氧化碳）、O3（臭氧）等有害物质的浓度，以及粉尘、微生物等污染物的监测。
确定监测区域：
根据厂房的布局和生产流程，确定需要重点监测的区域，如原料仓库、生产车间、成品仓库、包装区等。
二、系统设计与选型
系统架构设计：
一般采用三层结构设计：感知层、网络层、平台层。感知层负责数据采集，网络层负责数据传输，平台层负责数据存储、分析和展示。
设备选型：
温湿度传感器：选择高精度、低功耗、稳定性好的传感器，确保监测数据的准确性。
空气质量监测仪：根据监测参数需求，选择能够监测多种污染物的仪器，如PM2.5检测仪、VOCs检测仪、CO2检测仪等。
数据传输设备：选择可靠的无线传输设备，如LoRa、WiFi、4G等，确保数据能够实时、稳定地传输到监控平台。
三、系统部署与安装
点位布置：
在每个监测区域内合理布置监测点位，确保能够全面覆盖并准确反映该区域的环境状况。
设备安装：
按照设备说明书和安装规范进行安装，确保设备稳定可靠运行。
网络配置：
配置数据传输网络，确保监测数据能够实时传输到监控平台。
四、平台搭建与功能实现
监控平台建设：
搭建监控平台，用于数据的存储、分析和展示。平台应具备实时监测、历史数据查询、报警通知等功能。
功能实现：
实时监测：通过监控平台实时查看各监测点位的温湿度、空气质量等参数。
历史数据查询：提供历史数据查询功能，方便用户分析环境变化趋势和规律。
报警通知：设置报警阈值，当监测数据超出设定范围时，自动发送报警通知给用户。报警方式可以包括声光报警、短信通知、邮件通知等。
五、系统调试与优化
系统调试：
对系统进行全面调试，确保各监测点位数据准确、传输稳定。
优化调整：
根据实际监测数据和用户需求，对系统进行优化调整，提高监测精度和稳定性。
六、培训与运维
员工培训：
对操作人员进行系统操作和维护的培训，确保他们能够熟练掌握系统的使用和维护方法。
运维管理：
建立系统的运维管理制度，定期对设备进行巡检和维护，确保系统长期稳定运行。
通过以上步骤和要点，食品厂房可以建立起一套完善的环境监测系统，实时监测厂房内的温湿度、空气质量等参数，为食品安全生产和员工健康提供有力保障。
