传统的DCS系统已经不能满足90年代自动化过程控制系统的设计标准和要求，SIMATICPCS7过程控制系统就是在这种形势下开发的新一代过程控制系统，它是一个全集成的、结构完整、功能完善、面向整个生产过程的过程控制系统。SIMATICPCS7是西门子公司结合先进的计算机软、硬件技术，在西门子公司S5，S7系列可编程控制器及TELEPERM系列集散系统的基础上，面向所有过程控制应用场合的先进过程控制系统。
PCS7是西门子的DCS系统，基于过程自动化，从传感器、执行器到控制器，再到上位机，自下而上形成完整的TIA（全集成自动化）架构。主要包括Step7、CFC、SFC、SimaticNet和WinCC以及PDM等软件，组态对象选用S7-400高端CPU，一般应用于钢铁和石化等行业。
SIMATICPCS7采用的上位机软件WinCC作为操作和监控的人机界面，利用开放的现场总线和工业以太网实现现场信息采集和系统通讯，采用S7自动化系统作为现场控制单元实现过程控制，以灵活多样的分布式I/O接收现场传感检测信号。
SIMATICPCS7是基于全集成自动化思想的系统，其集成的核心是统一的过程数据库和唯一的数据库管理软件，所有的系统信息都存储于一个数据库中只需输入一次，这样就大大增强了系统的整体性和信息的准确性。
SIMATIC PCS7的通讯系统采用的是工业以太网和PROFIBUS现场总线。工业以太网用于系统站之间的数据通讯。
SIMATICPCS7采用符合IEC61131-3的编程软件和现场设备库，提供连续控制、顺序控制及编程语言。现场设备库提供大量的常用的现场设备信息及功能块，可大大简化组态工作，缩短工程周期。SIMATICPCS7具有ODBC、OLE等标准接口，并且应用以太网、PROFIBUS现场总线等开放网络，从而具有很强的开放性，可以很容易地连接上位机管理系统和其它厂厂商的控制系统。
PCS 7与DCS/PLC的区别
PCS7并不等同于Step7+WinCC，PCS7中的OS中的很多模板和画面都是在Step7中用CFC和SFC自动生成的，变量记录和报警记录也都是由Step7中编译传送到WinCC中去的，并不需要象使用普通WinCC那样手动组态画面、变量记录和报警记录。
PCS7全集自动化
PCS模块化结构
控制规模可根据用户实际需求量身定做
易于扩展和调整
模块化结构，可从小的单站扩充至带有客户机服务器结构的大型系统
大支持：
12冗余服务器
5000控制］回路/服务器
32客户机/服务器
64控制站/服务器
PCS7比传统的DCS系统的优点
1、系统完整且开放灵活
100MB ETHERNET TCP/IP
集成现场总线技术 PROFIBUS
2、全局关系数据库：SQL
3、具备较强的诊断功能，不仅提供系统诊断，提供智能设备诊断
4、组态软件丰富、使用方便
5、控制器采用多任务处理器，实现大量复杂回路控制和快速逻辑控制
PCS与WinCC和Step 7的区别
PCS7是 Siemens的DCS系统
Step7+Wincc是PLC系统PCS7=Step7+WnCC+CFC+SFC，包含许多过程控制系统编程所需的块与图标，用于工厂自动化系统。
可以使用Step7和 Wincc实现PCS7的功能，但编程较为复杂，PCS7采用图形化编程
西门子dcs控制系统组成（PCS 7的组成）
AS站的控制器来自功能强大的S7-400家族
已经组态好，集成在一个机架上经过了测试
中央处理器S7414-3，S7416-2，S7416-3，S7414-4，S7417-4
带有集成的 profibus - dp接口
集成了MPI接口
RAM768to4，000kB
电源供电（24VDC，120VAC，230VAC）
带有以太网通讯的卡件
控制器可选冗余
免费集成和测试
