净化车间装修中的空气系统调试是车间达到预期洁净度标准的关键步骤。调试过程通常包括以下几个方面：
系统启动：
在系统正式启动前，检查所有的电源连接是否安全，确认所有设备处于正常工作状态。
逐步启动风机、空调机组、冷却塔、水泵等主要设备，观察其运行是否平稳。
风量平衡：
使用风速仪或风量罩测量各出风口的风量，调整风阀以每个区域的风量达到设计要求。
对于层流洁净室，单向流的均匀性，风速应在规定的范围内。
压差调整：
使用压差计测量不同区域之间的压差，如洁净区与非洁净区之间，调整风阀和回风量，以保持适当的正压差或负压差。
过滤器检漏：
对初效、中效、高效过滤器进行检漏测试，没有漏风点。
使用光度计或激光粒子计数器检测过滤器的效率和完整性。
温湿度控制：
监测和调整空调系统的温湿度设定值，车间内的温湿度稳定在设计范围内。
使用温湿度记录仪连续监测一段时间，确认系统能够稳定控制环境参数。
洁净度测试：
在系统运行稳定后，使用粒子计数器对车间内的空气洁净度进行测试。
按照ISO 14644或其他相关标准，在不同位置和高度采集数据，评估洁净室的级别。
噪声和振动测试：
使用噪声计和振动仪测试系统的噪声和振动水平，它们在可接受的范围内。
能耗监测：
记录系统的能耗数据，分析能源使用效率，必要时进行优化调整。
系统稳定性测试：
在各项参数调整到位后，持续运行系统一段时间，观察系统是否能够长期稳定运行。
验收：
完成所有调试工作后，邀请业主或第三方检测进行验收，系统满足合同和技术规格要求。
在整个调试过程中，应详细记录每一步的操作和测试结果，以便于问题的追踪和系统的持续优化。调试工作应由经验丰富的人员执行，并在必要时提供操作人员的培训，他们能够正确地操作和维护空气系统。
