弹簧圈分离控制盒产品在泰国生产时，流水线布局设计的原则通常包括以下几点：
流程优化：
设计流水线时应考虑生产流程的顺序和优化，各个生产步骤之间的逻辑顺序和高效性。例如，先进行组装前的准备工作，是组装、检测和包装等步骤的顺序安排。
空间利用：
较大化利用生产场地，设计合理的流水线布局，使空间利用率较大化，各个工作站之间的合适距离和通道。
作业流畅性：
在流水线上的每个工作站能够顺畅进行作业，避免因为布局不当而导致工人或材料的不必要移动和浪费时间。
作业安全性：
设计时考虑作业人员的安全性，工作站设施符合安全标准，如防护装置、紧急停止装置等，避免意外伤害发生。
人员效率：
根据工序的不同特点，合理分配人员和设备，提高生产效率和质量稳定性。
质量控制点：
在关键位置设置质量控制点，产品在关键步骤的质量检验和控制，避免不合格产品进入下一步骤。
可维护性和清洁性：
设计流水线时考虑设备和工作站的易维护性和清洁性，设备和工作环境能够方便地清洁和维护，有助于提升生产效率和产品质量。
灵活性：
流水线设计具有一定的灵活性和适应性，能够快速调整和适应生产需求变化，例如订单量的变动或新产品的加入。
综合考虑以上原则，设计一个符合实际生产需求、能够提高生产效率和质量的流水线布局对于弹簧圈分离控制盒产品的生产是至关重要的。
