医药厂洁净室装修的主要内容可以归纳如下：
一、空气处理系统
1. 风机箱、过滤器、送风管道等设备的安装与配置，空气能够经过有效过滤和输送，达到预定的洁净度等级。
2.空气净化级别：根据GMP规定，药品的生产必须达到相应的空气洁净度要求。例如，某些生产区域可能需要达到10万级或万级的空气洁净度。
3. 合理的通风系统：无尘车间设有合理的通风系统，能够及时排出室内空气，保持空气流通，减少可能对药品带来的不利影响。
4.恒温恒湿控制：通过的设备对洁净室内的温度和湿度进行适当控制，以满足药品生产的需要。例如，温度一般控制在24±2℃，相对湿度为55±5%。
二、地面、墙面和天花板
1. 地面：通常采用耐磨、易清洁的材料，如环氧自流坪地坪漆或防静电活动地板等，地面的平整度和清洁度。
2. 墙面和天花板：要求平整、无粉尘，采用无尘漆或涂料进行装修。同时，墙面和天花板材料应易于清洁和消毒，以防止微生物的滋生。
三、门窗及密封件
1. 选择密封性能好、开启平稳的门窗，洁净室与外界的有效隔离。
2. 密封件应严密，防止空气和尘埃的泄漏。
四、照明设备
1. 选择适宜的照明设备，洁净室内光线充足、均匀、无频闪。
2. 照明设备应易于清洁和维护，以防止灰尘和细菌的积累。
五、空间布局与规划
1. 各个空间划分清楚，包括洁净区、办公区等，生产流程的有序进行。
2. 厂房内应有专门进行药物包装进出的通道与人流通道分开，避免人流与药物在车间的进出中产生污染。
六、设备和工艺布局
1. 设备和工艺布局应严格按照GMP要求进行设计，避免交叉污染，保障药品生产过程的严密性和可控性。
2. 合理规划设备和工艺流程，生产效率和产品质量。
七、安全与健康保障
1. 微生物控制：通过定期的消毒和清洁工作，车间内部微生物的数量控制在安全范围内。
2. 防护措施：做好防护措施，防止昆虫、动物等进入车间当中，避免对药品产生污染。
，医药厂洁净室装修的主要内容涵盖了空气处理系统、地面、墙面和天花板、门窗及密封件、照明设备、空间布局与规划、设备和工艺布局以及安全与健康保障等方面。这些内容的合理规划和实施对于医药产品的质量和安全性具有重要意义。
