食品洁净工程的设计和建设需要注意以下要点：
一、设计原则
食品安全：设计应确保食品在生产过程中免受污染，符合食品安全标准。
生产环境卫生：考虑车间内空气洁净度、温湿度控制等因素，确保生产环境的卫生状况。
工作效率：设计应提高生产效率，减少不必要的浪费和污染。
二、洁净度与温湿度控制
洁净度等级：根据食品行业相关标准，选择合适的洁净度等级，如ISO 14644标准中的5级至9级。
温湿度控制：根据食品生产工艺，合理控制车间内的温度和湿度，通常温度控制在20°C至25°C，湿度在40%至60%之间。
三、气流速度与分布
气流速度：在关键区域，如包装区和处理区，气流速度应能有效控制在0.2m/s至0.5m/s之间。
气流分布：设计合适的气流速度和方向，保证污染物迅速排出并防止交叉污染。
四、压力控制
正压或负压控制：根据工艺要求和洁净度等级，确定所需的压力差，通常正压控制用于洁净生产区，负压控制用于污染区或排气系统。
五、微生物控制
消毒措施：采取适当的消毒措施，如使用UV灯、HEPA过滤器等设备，对空气和表面进行有效过滤和杀菌。
六、材料选择与使用
食品卫生标准：选择符合食品卫生标准的材料，如不锈钢、玻璃等，确保易清洁、防腐蚀、耐高温等特性。
避免污染：避免使用易产生粉尘、异味或有毒物质的材料，以防污染食品。
七、施工要点
设计审查：对净化工程的设计进行仔细审查，确保其符合食品生产的要求和相关法规标准。
施工队伍选择：选择有经验、的净化工程施工队伍，确保施工质量和进度。
材料采购：根据设计要求，采购合格的净化工程材料，确保其性能和质量。
洁净室建设：保证洁净室的密封性、平整度和洁净度，包括地面、墙面、顶面等部分的施工。
风管与设备安装：风管和设备的安装应保证其平整、严密，避免出现漏风或渗漏现象。
八、清洁与维护
清洁与消毒制度：建立健全的清洁和消毒制度，定期对净化车间进行清洁和消毒，保持洁净度。
设备维护：定期检查和维护净化设备，及时更换过滤器、清洗通风管道等，确保设备运行正常。
九、其他注意事项
防火设施：车间工艺设计应建立在防火规范的基础上进行，准备好相关的防火设施。
防虫设备：在车间出口及与外界相连的排水、通风处设置防鼠、防蝇、防虫设备。
人员进出管理：人员进出应经过严格的净化处理，避免带入污染物。
通过遵循以上要点，可以有效确保食品洁净工程的设计和建设满足食品安全和生产环境卫生的要求。
