对于精密模具生产厂来说，设备维护是生产管理中至关重要的一环，关乎公司下达的生产指标能否完成，也直接影响到成本指标。在公司倡导降本增效，标准化管理的，可以说各班组做好设备点巡检维护，即是好的降本增效。
设备维护至关重要，但现实中不难发现，设备点巡检维护总有不到位的地方，通常是等出了故障之后，才引起重视。这就是一种警示：设备点巡检、维护、检修还不够主动，设备点巡检还不到位，致使会给公司造成不必要的损失。生产班组如何做好降本增效这篇文章，在节约的“河”里淘到更多的“金”，至少要做好以下几个方面的工作：常态化的维护、设备的区域维护、充分的检修准备、必备的备件储备、合理的修旧利废等，这些都是生产班组挖潜增效切实可行的办法。
常态化的维护
常态化的维护，是做好节约的先决条件。认真落实公司设备管理制度，日常维护得力，保持机组安全高效运转，减少维修次数，无形之中就在为公司做节约工作。机组的安全平稳运行关系着公司的安全生产和经济效益，做好常态化的维护，就是在节约成本。在进行设备点巡检时，可以与标准化管理结合，将隐患消灭在萌芽状态，使问题小化。
常态化保养是操作工按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换设备用油，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。常态化维护的范围是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。常态化维护的目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次常态化维护期间的生产任务在设备方面提供保障。
精密、重型和数控等关键设备是企业生产极为重要的物质技术基础，是保证实现企业经营方针目标的重点设备。对于这些设备的使用维护，需保持设备正常技术状态，延长使用寿命，对环境有特殊要求的设备（恒温、防尘）还必须按其使用特点严格执行相应的环境措施，确保设备精度性能。附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止碰伤，不得随意外借。
充分的检修准备
充分的检修准备，是做好节约的坚实基础。检修前的准备包括检修方案、检修规程编制、人员安排、工器具准备、问题分析等，检修工作准备不充分会直接影响到检修效率和检修质量，给设备维护带来不容忽视的影响，只有充分的准备才能保证检修按计划、有步骤、科学推进。
完备的备件管理
完备的备件管理，是做好节约的重要保障。备件是做好设备维修工作的重要条件，备件供应及时，不仅可以提高设备完好率，还可以缩短设备维修时间，提高设备的可靠性、维修性和经济性。完备的备件管理可以把设备突发故障所造成的停工损失和修理费用降到低。
设备的区域维护
设备的区域维护又称为操作工包机制。设备操作工承担一定生产区域内的设备维护工作，做好日常维护、备件管理、定期维护、计划修理及故障排除等工作。区域维护责任制是加强设备维护为生产服务、调动员工积极性和使生产员工主动关心设备保养和维护工作的一种好形式。
设备维护区域划分充分考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要等因素，根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型直接划分区域。流水生产线的设备应按线划分维护区域。
合理的修旧利废
合理的修旧利废，是做好节约的有力支撑。日常工作中，要做足“修旧利废”的大文章。对各种材料、配件、工具、小型设备等进行检修复用，做到能回收的回收、能维修的不更换、能小修的不大修、能自己维修的不送外修理，大限度地节约原材料和设备，降低生产经营成本。
要做好以上几个方面，需要运行、点巡检和维修保养人员对设备运维的重要性有高度的认识，要深刻理解“做好设备维护，就是好的降本增效”的理念，把做好设备维护当作首要工作职责来抓。需要我们以高度的责任心去对待设备，积极钻研设备工作原理、构造及维护点巡检知识，掌握设备维护的技能，才能更好开展设备点巡检、润滑、检修等各项工作。
唯有做好设备维护工作，为稳定生产打下坚实基础，才能切实维护安全有序，实现良好经济效益，推动公司高质量发展。