净化车间设计的基本原则主要包括以下几点：
合理确定洁净度等级：
根据生产工艺和产品特点，选择适当的洁净度等级。这有助于确保生产过程中的空气质量符合工艺要求和产品质量控制需要。
优化布局：
根据生产流程和产品特点，合理布置设备、人员和物流等。
布局应有利于减少人员和物料流动中的污染风险，同时保证生产流程的顺畅和高效。
选择合适的空气净化系统：
根据生产工艺和洁净度等级要求，选择合适的高效空气过滤器、空气净化器等空气净化设备。
确保空气净化系统的性能稳定可靠，能够满足车间的空气质量要求。
气流组织合理：
采用高效送风方式，避免回风短路。
合理布置送风口和回风口的位置，使气流均匀地流过整个工作区。
温湿度控制良好：
室内温湿度应满足生产工艺的要求。
通常，温度控制在20~25°C之间，相对湿度在50%以下。
噪声符合国家标准规定：
设计时需要考虑噪声控制措施，确保车间内的噪声水平符合国家相关标准。
动力配电等设施齐备且运行可靠：
为确保净化车间的正常运行，需要提供稳定的电力供应和可靠的配电系统。
防止交叉污染：
对洁净室内的不同功能区进行分隔，避免相互之间的干扰与影响。
便于维修保养和操作管理：
设计时需要考虑设备的维修保养和操作管理的便捷性。
在适当的位置设置检修口，方便维修人员进入设备内部进行检修和维护。
节约能源消耗：
尽量利用可再生能源，提高能源的利用率。
选择节能型的空气净化设备和照明系统，减少能源消耗。
这些基本原则确保了净化车间在设计和建造过程中能够满足生产工艺和产品质量的要求，同时保证操作人员的舒适度和安全。
