VF验厂不通过的主要因素可以归纳为以下几点：
标准要求不达标：VF验厂往往需要符合一系列复杂的标准和要求，这些标准可能由行业规范、法律法规、客户要求等多方面制定。如果供应商未能深入理解和满足这些标准，就可能导致验厂不通过。
资源投入不足：进行VF验厂需要投入大量的时间、人力和金钱资源。如果供应商在资源投入方面不足，例如未能组织足够的审核团队、未能提供足够的文件和资料等，就可能导致验厂不通过。
供应商合作度低：如果供应商对验厂不够配合，例如不愿意透露真实的信息或提供必要的文件和资料，就可能导致审核难度增加，甚至无法完成验厂。
语言和文化障碍：如果供应商工厂位于国外，语言和文化差异可能会增加沟通和理解的难度，从而影响验厂结果。
现场调查风险：实地审核可能存在一定的风险，特别是对于某些特定地区或行业，可能面临安全问题、法律风险或环境问题等。如果供应商在这些方面存在问题，就可能导致验厂不通过。
数据收集和分析问题：对供应商工厂进行审核需要收集大量的数据和信息，并进行综合分析和评估。如果数据收集和分析存在问题，例如数据不准确、分析不全面等，就可能导致验厂结果不准确或无法通过。
具体来说，VF验厂过程中常见的问题包括但不限于：
宿舍条件不达标，如居住人数过多、环境脏乱差等。
存在对工人进行搜身、体罚等侵犯工人人身权益的行为。
工厂的环保和卫生条件不达标，如废水、废气排放超标、车间环境脏乱等。
工厂的通风设施不足、空气流通存在问题。
消防栓和灭火器的数量分布不均、存在安全隐患。
拖欠员工工资或工资低于当地低工资标准。
工厂未对员工进行消防培训或员工对消防知识掌握不足。
化学品的储存不达标、存在安全隐患。
工厂没有安全负责人或安全管理制度不完善。
安全通道、消防通道数量不足或被堵塞。
使用童工或未成年工、或对未成年工未进行特殊保护措施。
厕所数量不足、洗浴设备数量不足，影响员工的日常生活。
为了避免VF验厂不通过，供应商需要全面了解并满足VF验厂的要求和标准，积极配合验厂工作，提供真实、准确、完整的文件和资料，并确保工厂在各个方面都符合VF验厂的要求。
