洁净车间需要采取防静电措施的原因主要有以下几点：
保护敏感设备：在洁净车间中，往往有许多对静电敏感的设备，如半导体生产设备、电子元器件制造设备等。静电放电（ESD）可能导致这些设备损坏或性能下降，进而影响产品质量和生产效率。
避免产品质量问题：静电放电可能对产品造成直接损害，如导致集成电路芯片击穿、电容器失效、电阻值改变等。这些损害往往难以通过后续工序检测出来，Zui终影响产品的可靠性和使用寿命。
保障人员安全：静电对人员通常不会造成直接伤害，但在某些情况下，如接触高电压或高电荷密度的物体时，可能产生电击感或电击伤害。静电还可能引发火灾或爆炸等危险情况。
维护生产环境：静电会吸附尘埃粒子，影响洁净车间的空气洁净度。静电还会影响设备表面的清洁度，导致设备表面附着污染物，影响产品的生产质量。
为了降低静电对洁净车间的影响，可以采取以下防静电措施：
控制环境湿度：保持适当的湿度有助于减少静电的产生和积累。洁净车间内可以设置加湿器或去湿器，以维持恒定的湿度水平。
使用防静电材料：在洁净车间内使用防静电地板、防静电工作台、防静电椅等防静电材料，以减少静电的产生和积累。
穿着防静电服装：进入洁净车间的人员需要穿着防静电服装，如防静电鞋、防静电服等，以减少人员活动产生的静电。
使用防静电设备：对于对静电敏感的设备，可以使用防静电工具、防静电测试仪器等防静电设备，以确保设备的正常运行和产品的生产质量。
实施静电防护程序：制定并执行静电防护程序，如定期进行静电检测、及时消除静电隐患、培训员工掌握防静电知识等，以确保洁净车间内的静电处于可控范围内。
洁净车间需要采取防静电措施来保障设备的正常运行、提高产品质量、保障人员安全和维护生产环境。
