变频器输出的电压波形只是类似于正弦波，而绝非真正的正弦波，其波形中含有大量的谐波成分。
众所周知高次谐波会使变频器输出电流增大，造成电机绕组发热，产生振动和噪声，加速绝缘老化，甚至还有可能损坏电机。各种频率的谐波会向空间发射不同程序的无线电干扰，有可能会引起其它机电设备的误动作。
在安装变频器时，需要综合考虑中心控制室、变频器、电机三者之间的距离，才能尽量减少谐波的影响，提高控制的稳定性。
1、近距离：变频器和电机之间的距离≤20m;
2、中距离：变频器和电机之间的距离>20m,并且≤100m;
3、远距离：变频器和电机之间的距离>100m;
1、近距离：变频器和电机之间可以直接连接;
2、中距离：变频器和电机之间可以直接连接，需要调整变频器的载波频率来减少谐波及干扰;
3、远距离：变频器和电机之间可以直接连接，不但需要调整变频器的载波频率来减少谐波及干扰，还需要加装输出交流电抗器。
在高度自动化的工厂里，所有的设备都需要在中心控制室所有进行监控及控制。变频器系统的信号也要送到中控室。
1、近距离：即变频器若安装在中心控制室。控制台与变频器之间，可以直接连接，通过0-5/10V的电压信号和一些开关量信号进行控制。变频器的高频开关信号的电磁辐射对弱电控制信号会产生一些干扰，也不一定要美观整齐，把变频器放在中心控制室内；
2、中距离：即变频器与中心控制室距离远一点，可以采用4-20mA的电流信号和一些开关量作控制连接;如果距离更远，可以采用RS485串行通信方式来连接;
3、远距离：即变频器与中心控制室的距离大于100m。此时，可以利用通信中间继电器达到1km的距离;如果还要远，则需要采用光纤连接器，远可以达到23km。
采用通信电缆连接，可以很方便地构成多级驱动控制系统，从而实现主/从和同步控制等要求。与目前流行的现场总线系统相连接将使数据变换速率大大提高。中心控制室与变频器机柜之间的距离的延长，有利于缩短变频器到电机之间的距离，以便用更加合理的布局改善系统性能。