一、设计原则
满足生产工艺要求：无尘车间的设计应首先满足化妆品生产的工艺要求，包括但不限于温度、湿度、洁净度等级、通风系统、照明系统等。
防止交叉污染：无尘车间的布局应避免不同生产区域之间的交叉污染，特别是敏感区域和非敏感区域应严格分开。
易于清洁和维护：无尘车间的设计应便于日常清洁和维护，减少死角和难以清洁的表面。
二、建筑材料
使用易于清洁、消毒的建筑材料，如不锈钢、瓷砖、PVC地板等。
所有连接处、门窗缝隙等应采用密封性能良好的材料密封。
三、空气净化系统
根据洁净度等级要求设计高效过滤器（如HEPA、ULPA）的过滤系统，空气达到规定的洁净度水平。
空调系统应能够稳定控制温度和湿度，同时避免室内外空气的直接交换。
四、通风系统
设计合适的通风换气次数，室内空气新鲜，同时防止污染物进入。
排风系统应设置在车间的适当位置，如靠近生产设备或工作台的上方。
五、压力控制
无尘车间内部应保持正压状态，以防外部污染物进入。
通过空气净化系统和通风系统的合理配置来实现压力控制。
六、温湿度控制
根据生产工艺的需要，设计合适的空调系统来控制车间内的温度和湿度。
对于需要特殊温湿度条件的生产区域，应设计更适当的控制系统。
七、照明系统
使用符合防爆、防尘要求的照明设备，避免因设备故障产生火花或热量。
设计均匀的照明分布，避免产生过强的光斑或阴影，以免影响工作效果。
八、供电系统
供电线路应符合防爆、防尘标准，生产过程的电气安全。
设计有应急照明和备用电源系统，以应对停电等突发情况。
九、施工细节
施工过程中应采取措施防止灰尘和杂物进入车间，如使用封闭式运输工具、设置临时围挡等。
所有安装工程应保障平整、牢固，避免因振动或松动导致的污染。
十、质量检验与验收
施工完成后，应进行严格的质量检验，所有设施符合设计规范和生产要求。
对空气净化系统、通风系统等关键设施进行性能测试，其正常运行。
十一、培训与文档
对操作和维护人员进行必要的培训，他们了解系统的工作原理和日常操作程序。
提供完整的施工文档和操作手册，便于日后的维护和管理。
十二、持续改进
建立监控机制，定期收集数据，评估车间性能，并根据需要进行调整和优化。
