洁净车间洁净度监测的方法和标准如下：
监测方法：
显微镜检查：用显微镜观察微小颗粒或污染物。可以采集车间空气中的颗粒，或者直接在地面、墙壁等表面进行采样，然后将样品置于显微镜下观察。通过观察颗粒的大小、形状以及污染物的种类和浓度来评估车间洁净度。
颗粒计数法：通过采样，将采样得到的空气粒子进行计数和分类，以评估洁净度。常见的颗粒计数法包括悬浮颗粒计数法、沉降颗粒计数法和静电粒子计数法。
空气采样法：采集车间空气中的颗粒物和污染物，并进行化学分析。常见的空气采样方法包括颗粒物落地采样、颗粒物吸附采样和气体采样等。通过分析采样得到的物质的成分和浓度，可以评估车间空气中的污染程度。
可见光谱法：通过可见光的反射和吸收来评估物体表面的洁净度。
此外，还可以使用光散射粒子计数器对高效空气过滤器进行检漏测试。对于粒径大于或等于0.5微米的尘粒计数，宜采用光散射粒子计数法；对于粒径大于或等于5微米的尘粒计数，也可采用滤膜显微镜计数法。
监测标准：
空气洁净度：这是洁净车间环境检测的核心指标，通常通过检测空气中的尘埃粒子数来评估。不同洁净等级的车间对尘埃粒子的限制不同，如洁净度等级为100级的车间对大于等于5μm的尘粒有严格的计数要求。
微生物指标：包括浮游菌、沉降菌等微生物的数量。
温度与湿度：洁净车间需要保持稳定的温度和湿度环境，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。通常，生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，洁净室温度应为18~26℃，相对湿度应为45~65%。
压差：洁净车间内外的压差也是一个重要的检测指标。适当的压差可以防止外界污染物进入车间，同时确保车间内的空气不会外泄。不同洁净度等级的车间之间以及洁净车间与非洁净车间之间的空气静压差不应小于5Pa，洁净车间与室外大气的静压差不应小于10Pa。
请注意，具体的监测方法和标准可能因车间类型、生产工艺和产品要求等因素而有所不同。因此，在实际应用中，应根据具体情况选择合适的监测方法和遵循相应的标准。同时，定期进行洁净度监测，并根据监测结果采取相应的措施，以确保洁净车间的环境质量和生产过程的稳定性。
