百万级洁净车间对于物料进出有一系列严格的管理规定，以确保车间的洁净度和生产过程的稳定性。以下是一些关键的管理规定：
物料进入洁净车间前的准备：
所有进入洁净车间的物料，包括原辅料、包装材料、中间产品等，都应在进入前进行必要的清洁处理。
大件物料需在原辅料脱包间去掉外包装，并使用适当的消毒剂（如75%酒精）擦拭外表面。
物料应放置在专用的物料箱或托盘中，以避免直接接触地面或其他污染源。
物料进入洁净车间的流程：
物料进入洁净车间时，应通过专门的物料通道，避免与其他区域交叉污染。
送料人和收料人应在指定的区域进行物料交接，并进行必要的品名、规格、批号、数量等信息的复核。
收料人需将物料的外包装去除，并将物料放入干净物料箱内，盖好上盖。
物料进入洁净区后，应放置在指定的暂存区，并确保不同物料分开存放、标识清晰。
物料在洁净车间内的管理：
物料在洁净车间内应严格按照生产计划和工艺要求进行使用，避免长时间存放。
物料应存放在洁净、干燥、通风良好的地方，防止受潮、污染或变质。
定期对物料进行检查和盘点，确保物料数量准确、质量合格。
物料退出洁净车间的规定：
物料在完成使用后，应按照规定的流程退出洁净车间。
物料退出前，应进行必要的清洁和整理，确保不留下任何污染源。
物料应通过专门的出口通道退出，避免与其他物料或区域交叉污染。
人员进出洁净车间的要求：
进入洁净车间的人员应严格遵守相关规定，包括更衣、洗手、消毒等程序。
人员不得携带与生产无关的物品进入洁净车间，如手机、化妆品等。
人员应定期进行微生物及卫生知识、洁净作业知识教育、食品安全管理等培训，以确保其能够正确执行洁净车间的相关规定。
记录和监控：
所有物料进出洁净车间的活动都应进行详细的记录，包括时间、物料信息、操作人员等。
定期对洁净车间进行环境监测和评估，确保车间的洁净度符合规定要求。
这些管理规定旨在确保百万级洁净车间的物料进出过程安全、有序、高效，从而保障生产过程的稳定性和产品质量。
