大同第二发电厂一期工程总装机容量120 万千瓦,装有6 台东方锅炉厂、东方汽轮机厂、东方电机厂生产的200MW发电机组，锅炉为超高压单汽包自然循环一次中间再热固态排渣煤粉炉，采用钢球磨煤机、中间储仓式制粉系统，锅炉为额定蒸发量670t/h，主蒸汽压力13.7MPa，主蒸汽温度540℃。超高压锅炉，其中＃1、＃2炉为DG670/140－540/540－5 型炉，＃3～＃6 炉为DG670/140－540/540－8型炉。汽轮机为单轴超高压一次中间再热三缸三排汽凝汽式汽轮机，发电机为定子绕组水内冷，定子铁芯及转子氢冷。其中5、6号机组安装有我国引进的匈牙利海勒式凝汽器混合换热间接空冷系统。
每台机组的钢球磨煤机、中间储仓式制粉系统分＃1、＃2 两套系统，每套系统中安装了5 台浙江瑞安仪表三厂生产的ZSLD型气动执行机构，自投产以来一直未投入自动调节系统，燃烧系统的送、引风挡板也使用了4 台ZSLD型气动执行机构（部分已使用6DR3101-/2N 定位器及6DR3104-8N 阀位装置进行了改造），至今少的也使用了15年，另一方面由于浙江瑞安仪表三厂更新换代旧的备件已淘汰不生产，新生产的气动机构与旧机构又不兼容和升级，我们就利用今年＃6机组大修的机会对制粉系统的气动执行机构进行彻底改造。
此次改造采用的是北京一公司生产的箱式气动执行机构，其公司针对国内电厂实际运行情况，采取与北京西门子公司合作的生产方式，根据提供设计方案及图纸，公司精选国外进口配件生产的新一代执行机构。具有控制精度高、抗震、防尘、免维护运行等特点，非常适合于控制电厂风门挡板等运行环境较差的设备。经过其它众多电力用户的运行实践，证明该产品已达到并超过了同类进口执行机构的性能。
3.1、 过滤减压阀：调整输入气源压力至0.55Mpa 左右，一般每六个月用酒精清洗一次。
3.2、 手动/自动切换阀：
（1）正常运行时应切至自动位置，机构由远方电信号控制。
（2）当需就地手操时切至手动位置，此时上、下气缸气路接通，至定位器的气源被切断，松开手柄上的紧锁小手柄，可使用手柄手动操作，到位时将锁紧螺丝锁死。
3.3、阀门定位器（采用SIPANS PS2）：
（1）阀门定位器为两线制接线方式，正常工作时应保持大于3.6mA 的输入电流。
（2）执行机构的正、反作用可通过设置定位器参数实现。
（3）定位器初始化基本为自动进行。
3.4、 智型定位器PS 调试步骤：
初始化步骤：
（1）将手动/自动切换阀切至自动位置。
（2）打开气源二次门。
（3）保持输入信号大于3.6mA 的输入电源.。
（4）将定位器至为调参数状态，并将参数“1.YFCT”至为“turn”（角行程）。
（5）将定位器置为初始“P”模式，操作“+”或“-”键，使定位器显示的执行机构全开、
全关位置在“95%”和“5”%之间。（如需要可调整反馈连杆）
（6）将参数：“3.INIT”至为“Start”，定位器开始自动初始化。自动初始化共有五步。
（7）待定位器显示“FINISH”表示初始化结束，返回远方运行状态，为正常工作模式。
我们只是对下列参数进行组态。
参数名称
功能
参数值
单位工厂设定
工厂设定
用户设定
1．YFCT
执行机构的类型
-角行程执行机构
-直行程执行机构
-直行程执行机构
不带正弦波校正
-角行程执行机构
带NCS
-角行程执行机构
带NCS，反向
turn
WAY
LWAY
ncSt
- ncSt
WAY
turn
2．YAGL（1）
额定反馈角
90°度
33
90
3．DEBA
控制器死区
Auto
0.1 至10.0%
Auto
0.3
每台机组的减温系统使用6 台美国Fisher 公司的薄膜阀，其中有546 型电气转换器，657定位器，使用至今其机械部分磨损较大，调试复杂，现线性较差。我们就对一个薄膜阀进行相应改造，取消546 型电气转换器及657定位器，更换一台SITRANS PS2智能电气阀门定位器，连接相应管路，使用效果良好，唯一的缺陷就是对断信号的自锁不能实现，增加电磁阀可解决，但增加了控制回路及渗漏点，现正探讨有无其它方案予以解决。
＃6机组改造后，至今未发生过气动机构的缺陷，也投入了自动调节系统，该定位器操作简单，性能可靠，容易掌握，使用效果良好，为我厂其它5台机组的改造提供了可靠的依据。准备利用其它机组的检修机会分别进行气动执行机构的改造。鉴于使用该定位器的优点，也为我厂气动薄膜阀的改造提供了可行的依据。
