电子内窥镜产品的制造难点主要体现在以下几个方面：
材料选择和加工：电子内窥镜产品需要使用高精度、耐腐蚀、耐磨损的材料，如不锈钢、钛合金、陶瓷等。这些材料具有较高的硬度和耐磨性，加工难度相对较高。同时，零件的形状多样，有些零件可能具有复杂的几何结构，如弯曲的管道、精细的孔洞等，这要求在加工过程中保持几何尺寸的精度和表面质量。
光学系统制造：电子内窥镜产品的光学系统是关键部分，需要使用高精度的光学元件和精密的光学加工技术。光学系统的制造过程包括镜头设计、镜片研磨、光学镀膜、镜头组装等环节，需要保证每个环节的精度和质量。
电子系统集成：电子内窥镜产品需要将电子系统集成到产品中，包括电子电路、传感器、光源等。集成过程中需要考虑产品的整体结构和性能，同时需要进行电磁屏蔽和信号传输等方面的处理。
精度要求高：电子内窥镜作为医疗设备，对精度要求非常高。零件的尺寸、表面光洁度、装配精度等方面都需要达到严格的要求。因此，加工过程中需要使用高精度的加工设备和工艺，提高了加工难度。
镀膜技术要求高：由于荧光内窥镜的镜片数量远超过普通白光内窥镜，其单面反射率需控制在0.3%以内，从而实现高透过率和高对比度。白光内窥镜的单面反射率控制范围则为0.5%以内。
设计和制造难度大：荧光内窥镜在技术特点上的难度主要体现在设计和制造方面。为实现在宽光谱范围内400-900nm矫正像差（即白光图像和荧光图像切换时不需另行调节焦距），荧光内窥镜需45-50片光学透镜并采用特殊的光学结构设计，普通白光内窥镜通常仅需30-35片光学透镜；同时由于荧光内窥镜的镜片数量远超过普通白光内窥镜，其单面反射率需控制在0.3%以内，从而实现高透过率和高对比度。
，电子内窥镜产品的制造难点主要体现在材料选择和加工、光学系统制造、电子系统集成、精度要求高、镀膜技术要求高以及设计和制造难度大等方面。企业需要具备全面的技术实力和丰富的研发经验，建立完善的生产工艺流程和品质管理体系，同时进行技术创新和市场推广，以提高产品的竞争力和市场占有率。
