环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
施工后环氧煤沥青漆使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。防腐综合性能优。由于采用了防腐性能橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能。一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工简单环氧煤沥青适用于性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
环氧煤沥青漆特点性质；
氧煤沥青漆漆膜具有的防锈性和耐化学介质腐蚀性、物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧、耐磨、耐水、耐海水、耐盐雾性能，在埋地管道外壁的防腐施工中经缠绕了玻璃布固化后形成玻璃钢结构的涂衬层，具有电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等性能。
环氧煤沥青漆施工方法；
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时。表面干燥、无油污、灰尘等，并在4小时内涂装。
3、配比：甲：乙=3：1（重量比）。
4、理论涂布率：干膜厚度80~100微米条件下，0.25~0.3公斤/平方米。
5、稀释剂用量：若涂料稠，可添加稀释剂，用量为3~10。
6、后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度 低于10℃时。
7、涂装方法：喷涂，刷涂、辊涂均可。
环氧煤沥青漆消耗量；
如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
运输贮存
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。