②PLC出现故障，维修也很方便。这是因为PLC都设有很多故障提示信号，如PLC支持内存保持数据的电池电压不足，相应的就有电压低信号指示。PLC本身还可作故障情况记录。PLC出了故障，很易诊断。
诊断出故障后排故也很简单。可按模块排故，而模块的备件市场可以买到，进行简单的更换就可以。至于软件，调试好后不会出故障，再多只要依据使用经验进行调整，使之完善就是了。（5）改用方便：PLC用于某设备，若这个设备不再使用了，其所用的PLC还可给别的设备使用，只要改编一下程序，就可办到。
如果原设备与新设备差别较大，它的一些模块还可重用。西门子PLC控制系统设计时应遵循那些步骤和内容。（1）工艺分析深入了解控制对象的工艺过程、工作特点、控制要求，并划分控制的各个阶段，归纳各个阶段的特点，和各阶段之间的转换条件，画出控制流程图或功能流程图。
（2）选择合适的PLC类型在选择PLC机型时，主要考虑下面几点：1功能的选择。对于小型的PLC主要考虑I/O扩展模块、A/D与D/A模块以及指令功能（如中断、PID等）。2I/O点数的确定。统计被控制系统的开关量、模拟量的I/O点数，并考虑以后的扩充（一般加上10%～20%的备用量），从而选择PLC的I/O点数和输出规格。
（3）分配I/O点。分配PLC的输入/输出点，编写输入/输出分配表或画出输入/输出端子的接线图，接着就可以进行PLC程序设计，进行控制柜或操作台的设计和现场施工。（4）程序设计。对于较复杂的控制系统，根据生产工艺要求，画出控制流程图或功能流程图，设计出梯形图，再根据梯形图编写语句表程序清单，对程序进行模拟调试和修改，直到满足控制要求为止。
（5）控制柜或操作台的设计和现场施工。设计控制柜及操作台的电器布置图及安装接线图；设计控制系统各部分的电气互锁图；根据图纸进行现场接线，并检查。（6）应用系统整体调试。如果控制系统由几个部分组成，则应先作局部调试，再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可先进行分段调试，连接起来总调。
（7）编制技术文件。技术文件应包括：可编程控制器的外部接线图等电气图纸，电器布置图，电器元件明细表，顺序功能图，带注释的梯形图和说明。西门子PLC扩展模块配置电源的方法写入器的选择?为了防止因干扰使锂电池电压变化等原因破坏RAM中的用户和程序，可选用EPROM写入器，通过它将用户程序固化在EPROM中。
如果只要一个站的话:那就是用一块DIN板,把你所有的模块全都插到这上面,(从左到右顺序是:电源模块,CPU模块,通信模块,接口模块.你说的总线连接器是指DIN板总线连接器(你在买模块时都带)上面的所有模块都是通过总线连接器联成一块(在模块背面,组装完毕后从表面看不到总线联接器)串口一般在CPU模。
模块有各种类型，如单元操作模块（换热器、精馏塔、压缩机等）、计算方法模块（加速收敛算法、*化算法等）、物理化学性质模块（汽液相平衡计算、热焓计算等）等。
西门子S7系列PLC模块体积小、速度快、标准化，具有网络通信能力，功能更强，可靠性高。
PLC不需要大量的活动元件和连线电子元件。它的连线大大减少。系统的维修简单，维修时间短。
Plc可编程控制器是电子系统的数字操作，西门子plc主要的特征专为工业应用而设计，它使用可编程记忆体来执行指令，例如存储逻辑操作和顺序控制、定时、计数和算术操作，以及通过数字或模拟输入(i)和输出(o)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程。可编程序控制器是在电气控制技术和电脑技术的基础上发展起来的，并逐步发展成以微处理器为核心的*工业控制装置，集自动化、电脑技术和通讯技术于一体。
Plc采用了一系列可靠性设计的方法进行设计。例如:冗余的设计。断电保护，故障诊断和信息保护及恢复。PLC是为工业生产过程控制而专门设计的控制装置，它具有比通用计算机控制更简单的编程语言和更可靠的硬件。采用了精简化的编程语言。编程出错率大大降低。