PLC供电电源一般为AC85—240V，适应电源范围较宽，但为了抗干扰，应加装电源净化元件（如电源滤波器、1:1隔离变压器等）;隔离变压器也可以采用双隔离技术，即变压器的初、次级线圈屏蔽层与初级电气中性点接大地，次级线圈屏蔽层接PLC输入电路的地，以减小高低频脉冲干扰。
PLC输入电路电源一般应采用DC24V,其带负载时要注意容量，并作好防短路措施，这对系统供电安全和PLC安全至关重要，因为该电源的过载或短路都将影响PLC的运行，一般选用电源的容量为输入电路功率的两倍，PLC输入电路电源支路加装适宜的熔丝，防止短路。
依据生产工艺要求，各种指示灯、变频器/数字直流调速器的启动停止应采用晶体管输出，它适应于高频动作，并且响应时间短;如果PLC系统输出频率为每分钟6次以下，应继电器输出，采用这种方法，输出电路的设计简单，抗干扰和带负载能力强。
（1）PLC控制系统的输入电路设计。（2）PLC控制系统的输出电路设计。如果PLC输出带电磁线圈等感性负载，负载断电时会对PLC的输出造成浪涌电流的冲击，为此，对直流感性负载应在其旁边并接续流二极管，对交流感性负载应并接浪涌吸收电路，可有效保护PLC。
当PLC扫描频率为10次／min以下时，既可以采用继电器输出方式，也可以采用PLC输出驱动中间继电器或者固态继电器（SSR），再驱动负载。对于两个重要输出量，不仅在PLC内部互锁，建议在PLC外部也进行硬件上的互锁，以加强PLC系统运行的安全性、可靠性。
对于常见的AC220V交流开关类负载，例如交流接触器、电磁阀等，应该通过DC24V微小型中间继电器驱动，避免PLC的DO接点直接驱动，PLC手册标称具有AC220V交流开关类负载驱动能力。（3）PLC控制系统的抗干扰设计。
随着工业自动化技术的日新月异的发展，晶闸管可控整流和变频调速装置使用日益广泛，这带来了交流电网的污染，也给控制系统带来了许多干扰问题，防干扰是PLC控制系统设计时必须考虑的问题。一般采用以下几种方式:隔离:由于电网中的高频干主要是原副边绕组之间的分布电容耦合而成，建议采用1:1超隔离变压器，并将中性点经电容接地。
屏蔽:一般采用金属外壳屏，将PLC系统内置于金属柜之内。金属柜外壳可靠接地，能起到良好的静电、磁场屏蔽作用，防止空间辐射干扰。布线:强电动力线路、弱电信号线分开走线，并且要有一定的间隔;模拟信号传输线采用双绞线屏蔽电缆。
3.2PLC控制系统的软件设计在进行硬件设计的可以着手软件的设计工作。软件设计的主要任务是根据控制要求将工艺流程图转换为梯形图，这是PLC应用的关键的问题，程序的编写是软件设计的具体表现。在控制工程的应用中，良好的软件设计思想是关键，的软件设计便于工程技术人员理解掌握、调试系统与日常系统维护。
（1）PLC控制系统的程序设计思想。由于生产过程控制要求的复杂程度不同，可将程序按结构形式分为基本程序和模块化程序。基本程序:既可以作为独立程序控制简单的生产工艺过程，也可以作为组合模块结构中的单元程序;依据计算机程序的设计思想，基本程序的结构方式只有三种:顺序结构、条件分支结构和循环结构。
模块化程序:把一个总的控制目标程序分成多个具有明确子任务的程序模块，分别编写和调试，后组合成一个完成总任务的完整程序。这种方法叫做模块化程序设计。我们建议经常采用这种程序设计思想，因为各模块具有相对独立性，相互连接关系简单，程序易于调试修改。
特别是用于复杂控制要求的生产过程。（2）PLC控制系统的程序设计要点。PLC控制系统I/O分配，依据生产流水线从前至后，I/O点数由小到大;尽可能把一个系统、设备或部件的I/O信号集中编址，以利于维护。
定时器、计数器要统一编号，不可重复使用同一编号，以确保PLC工作运行的可靠性。程序中大量使用的内部继电器或者中间标志位（不是I/O位），也要统一编号，进行分配。在地址分配完成后，应列出I/O分配表和内部继电器或者中间标志位分配表。
彼此有关的输出器件，如电机的正/反转等，其输出地址应连续安排，如Q2.0/Q2.1等。（3）PLC控制系统编程技巧。PLC程序设计的原则是逻辑关系简单明了，易于编程输入，少占内存，减少扫描时间，这是PLC编程必须遵循的原则。
下面介绍几点技巧。PLC各种触点可以多次重复使用，无需用复杂的程序来减少触点使用次数。同一个继电器线圈在同一个程序中使用两次称为双线圈输出，双线圈输出容易引起误动作，在程序中尽量要避免线圈重复使用。如果必须是双线圈输出，可以采用置位和复位操作（以S7-300为例如SQ4.0或者RQ4.0）。
如果要使PLC多个输出为固定值1（常闭），可以采用字传送指令完成，例如Q2.0、Q2.3、Q2.5、Q2.7都为1，可以使用一条指令将十六进制的数据0A9H直接传送QW2即可。对于非重要设备，可以通过硬件上多个触点串联后再接入PLC输入端，或者通过PLC编程来减少I/O点数，节约资源。
例如:我们使用一个按钮来控制设备的启动/停止，就可以采用二分频来实现。模块化编程思想的应用:我们可以把正反自锁互锁转程序封装成为一个模块，正反转点动封装成为一个模块，在PLC程序中我们可以重复调用该模块，不但减少编程量，减少内存占用量,有利于大型PLC程序的编制。
SIMATIC S7-1500PLC接口模块过接口模块进行分布式I/O 扩展，和S7-1500机架采用相同的I/O 模块，为整个系统提供更好地扩展性能。• 改进的硬件设计，功能组合，选型更加简单SIMATIC ET 200MP简便易用，模块化设计，可扩展，SIMATIC S7-1500 I/O模块采用分布式配置。通道密度高，部件型号少。大简化了订购、物流和备件库存。
级控制器的美补充
IP20 防护等级的 ET 200MP I/O 系统具有可扩展性，既可用作 S7-1500 的集中式 I/O ，也可采用具有PROFINET 或PROFIBUS 的分布式配置。每个工作站可容纳 30 个 I/O 模块。这些模块部件差异小，所有 35mm宽的模块均配有前连接器。大简化了订购、物流和备件库存。
可用性的新标竿
SIMATIC ET 200MP 是一种模块化的分布式 I/O 系统，其可用于多种应用中。SIMATIC ET 200MP 符合 IP20 防护等级，并预期安装在控制柜中。
采用 SIMATIC S7-1500 的 IO 模块进行分布式站配置
部件型号少，所有 35mm 宽的模块均配有统一的前连接器
前连接器的预配合位置可方便地进行预接线
按通道诊断允许快速清晰地识别过程错误，并减少设备停工次数
SIMATIC ET 200MP 由于其高通道密度而非常紧凑。占地面积小，从而提高了控制柜空间的利用率。统一的 40引脚前端连接器简化了订购和备件库存。
可使用自组装背板总线以可扩展和通用方式组织 I/O 系统。
可使用 30 个 I/O 模块对工作站进行扩展每个模块包括 32 个通道通过将模块和诊断 LED一对一分配到终端和标签上，以进行清晰排列“可扩展的电缆存储空间”确保控制柜中的工作站外观统一。
S7-1500 级控制器的 IO 系统树立了性能新标竿，使其成为越的控制系统：PROFINET IRT 同步模式，时钟速率达 250μs
SIMATIC ET 200MP 的高性能背板总线支持快速响应时间
集成屏蔽设计增强了工作站对外部 EMC 干扰的抵抗力
数字量输入模块，输入延迟非常短（50 μs）
模拟模块，转换时间为 62.5µs rsp。125 µs，8 个通道
SIMATIC ET 200MP -接口模块
IO 工作站的主要模块以及与 PLC 的连接接口模块（IM）将 SIMATIC ET 200MP 连接到 PROFINET 或PROFIBUS 上，并在更级控制器和 I/O 模块之间交换数据。
ET 200MP 特别适用于具有大的和非常大的配置限制的设备。