中频炉的炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。因此在使用过程中应注意几点。
1、在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。
2、在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。
3、由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此，冷炉启动时，高温煅烧炉，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。
4、炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安全。
5、对电炉设备进行维护和保养，立式高温煅烧炉，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，回转窑煅烧炉，有效的提高了坩埚使用寿命。
6、由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。新炉出水的第1炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期；新炉使用时，下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄，炉子早期用炉工艺要做好。
7、熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温，出水温度为1490℃～1540℃，但在熔炼过程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，长沙煅烧炉，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。
8、避免炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损；或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将大大降低炉衬的使用寿命，因此，在熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬安全。
中频感应透热锻造炉的主要优势：
1、体积小、功率大、加热快、芯部透、用电省、生产效率高。
2. 加热快：较快加热速度不到1秒，并且加热速度可以调节控制。
3. 适用广：可加热各种金属工件。（根据工件形状不同而制作感应圈）
4. 耗电省：热效达95%以上，因而较其它加热方式（如 煤）均节能。
5. 效果佳：工件表面加热均匀，升温快，减少了工件表面氧化层及工件之变形程度。
6. 效率高：设备有自动设定功能，特别适用于连续生产等特点。操作可以一人完成，从而减少了工序，提高效率
还有其它小型元器件：如电容、电阻、塑胶线、水冷电缆、水管、各种变压器等，在选择上都会有成本差别。配电柜：正规产品应该配置装有自动开关的配电柜(几千元)，低价设备价格中不包括。电容柜：低价设备用户需要自己解决电容摆放和固定问题。水管卡子：正规设备用好的不锈钢水管卡子，而低价设备可以用普通的铁丝。而低价设备的生产，一般都是由个人与其亲属几个人装配起来的，很多的客户一般连售前调试的条件都不具备，更不会有正规的保修，也没有多余的人员去服务，只能找一些不固定的维修人员从事外出调试低价设备的服务承诺一般为：设备的主要元件也是易损件为可控硅和中频电容，这些元件如果出现质量问题，由可控硅和电容的生产厂负责，可以拿回来和送回生产厂调换，其它问题，用户应自备维修能力解决。那么中频炉的具体配件价格也不稳定。
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