食品厂工厂净化车间的洁净度等级划分是一个复杂而细致的过程，它直接关系到食品生产的安全性和产品质量。以下是关于食品厂工厂净化车间装修的洁净度等级划分的详细解析：
一、主要洁净度等级划分标准
1.GMP级别：GMP代表良好生产规范，适用于非无菌制剂生产。它强调生产车间的净化等级及多项指标，是食品生产中的一个重要标准。
2.100K级别：指车间空气洁净度不低于100,000颗/立方英尺（或说每立方米空气中微尘粒子不超过十万个）。这一级别适用于豆制品、酱油等含菌量较高产品的生产，能有效降低微生物污染。
3.10K级别：要求车间空气洁净度不低于10,000颗/立方英尺（或说每立方米空气中微尘粒子不超过一万个）。这一级别主要应用于高档酒品和保健品生产，满足多项环境指标。
根据GB 50073-2001《洁净厂房设计规范》和GB/T14644-2019《洁净室与洁净区》等标准，食品厂净化车间的洁净度等级还可以细分为多个级别，如ISO 7级至ISO5级（或说千级、百级等），这些级别对空气中的微生物数量和尘埃粒子数量有更为严格的要求。
二、洁净度等级的具体要求
1. 空气中的微生物数量：应低于一定标准，如100CFU/m³（具体数值根据生产需求和产品特性而定）。
2. 灰尘颗粒：应达到相应要求，生产环境中的尘埃粒子数量控制在规定范围内。
3.空气净化系统：车间应配备空气净化系统，包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器（HEPA、ULPA）等，对空气中的尘埃、微生物等污染物进行层层过滤。
三、其他相关因素
1.温湿度控制：食品厂净化车间需要对空气的温度和湿度进行适当控制，以食品生产过程中的环境条件符合要求。一般来说，温度控制在15℃\~25℃之间（也有标准建议为18\~28℃），湿度控制在50%至60%之间（也有标准建议为40%\~60%或45%\~65%）。具体数值应根据生产工艺要求进行调整。
2.气流速度与分布：食品厂净化车间需要合理设计气流系统，空气流速适中且分布均匀，以有效减少污染物在空气中的停留时间和浓度。根据相关规范，气流速度通常在一定范围内控制，不同区域可能有不同的要求。
3.压力控制：通过控制压力差可以有效防止外部污染物进入车间，保持车间内的洁净环境。根据相关标准，食品厂净化车间通常采用正压或负压控制，具体根据不同的生产环境和要求来确定。
四、装修材料与设计要求
1.装修材料：应采用无毒、无味、防霉、防潮、易清洁的材料进行装修，如彩钢板、不锈钢板、PVC等。避免使用易积尘、产尘的材料。地面应选用防滑、耐磨损、易清洁的材料，如环氧树脂自流平或耐酸砖，且地面应封闭、防潮。墙角、地角和顶角应有适当的弧度以便于清洗。
2.设计要求：墙面和天花板应平整、无缝隙、不易积尘，便于清洗和消毒。设备布局应根据生产工艺流程进行合理布局，生产过程的顺畅与高效，避免交叉污染。生产区域内互相联系的不同生产车间之间应符合种类和加工工艺的需求，必要时应设有缓冲室等预防交叉污染的举措。
食品厂工厂净化车间的洁净度等级划分是一个综合考虑多个因素的过程。企业应根据生产需求和产品特性选择合适的洁净度等级，并采取相应的措施车间的洁净度达标。企业还应定期对净化车间进行维护和保养，以其长期稳定运行并满足生产需求。
