3.软起动与传统减压起动方式的不同之处在哪里。笼型电机传统的减压起动方式有Y-△起动、自耦减压起动、电抗器起动等。这些起动方式都属于有级减压起动，存在明显缺点，即起动过程中出现二次冲击电流。由于传统的减压起动方式技术落后，已明令淘汰。
软起动与传统减压起动方式的不同之处是：（1）无冲击电流。软起动器在起动电机时，通过逐渐增大晶闸管导通角，使电机起动电流从零线性上升至设定值。对电机无冲击，提高了供电可靠性，平稳起动，减少对负载机械的冲击转矩，延长机器使用寿命。
（2）有软停车功能，即平滑减速，逐渐停机，它可以克服瞬间断电停机的弊病，减轻对重载机械的冲击，避免高程供水系统的水锤效应，减少设备损坏。（3）起动参数可调，根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地无级调整至佳的起动电流。
4、它与变频器有什么区别。5.有的软起动器为什么装有旁路接触器。大多数软起动器在晶闸管两侧有旁路接触器触头，其优点是：（1）在电机运行时可以避免软起动器产生的谐波（2）软起动的晶闸管仅在起动停车时工作，可以避免长期运行使晶闸管发热，延长了使用寿命。
（3）一旦软起动器发生故障，可由旁路接触器作为应急备用。6．智通软起动器的主要特点：（1）、本公司采用全数字性控制：软起动器的单片机CPU通过触发光耦直接触发可控硅，不受环境干扰、漂移、温度、湿度无干扰。
使可靠性，操作性，安全性大大提高，且电路简单，体积小。（2）、本公司的单片机CPU主要采用全进口。（3）、国内首例实现真正的一拖三控制，不需要外接变频软起控制器，不需要外部复杂的逻辑电路，真正方便现实生活中要求的用三备一或用一备一以确保可靠的。
（2）、起动时间：负载不同,需要时间调整。调整方法:如果起动时间一般为12秒,测量时6秒完成（电流达到高,突然降低,则完成）,可调到6秒。（3）、软停时间调整（主要用在水泵上,水锤效应）：使系统更稳定。
限流起动顾名思义是限制电动机的起动电流，它主要是用在轻载起动的负载降低起动压降，在起动时难以知道起动压降，不能充分利用压降空间，损失起动力矩，对电动机不利。斜坡电压起动顾名思义是电压由小到大斜坡线性上升，它是将传统的降压起动从有级变成了无级，主要用在重载起动，它的缺点是初始转矩小，转矩特性抛物线型上升对拖动系统不利，且起动时间长有损于电机。
转矩控制起动用在重载起动，它是将电动机的起动转矩由小到大线性上升，它的优点是起动平滑，柔性好，对拖动系统有更好的保护，它的目的是保护拖动系统，延长拖动系统的使用寿命。同时降低电机起动时对电网的冲击，是优的重载起动方式，它的缺点是起动时间较长。
转矩加突跳控制起动与转矩控制起动相仿也是用在重载起动，不同的是在起动的瞬间用突跳转矩克服电机静转矩，然后转矩平滑上升，缩短起动时间。但是，突跳会给电网发送尖脉冲，干扰其它负荷，应用时要特别注意。电压控制起动是用在轻载起动的场合，在保证起动压降下发挥电动机的大起动转矩，尽可能的缩短了起动时间，是优的轻载软起动方式。
自然风冷的无此要求。运行方式分在线型和非在线型，选型时尽量选用非在线型。西门子软启动器在日常应用中常出现的故障及相应的对策有那些。以下分析软启动器在日常应用中常出现的故障及相应的对策：1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。
出现故障的原因可能是：①起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)②电源缺相，软起动器保护动作。(检查电源)③软起动器的输出端未接负载。(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。
故障原因可能是：①在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)②在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)③控制线路接触不良。
(检查控制线路)3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有：①空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)②软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。
(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短)③在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机)④起动时满负载起动。
(更换新的电流表)②电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作。(和厂家联系更换控制板)③软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)8、软起动器出现重复起动。故障原因有：①在起动过程中保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动。
(检查元件和线路)9、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作：①起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意②在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。
(检查电路)③负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽可能的减轻负载)④软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。(将起始电压升高)⑤软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风扇)10、可控硅损坏：①电机在起动时，过电流将软起动器击穿。
(控制起动次数)④滤波板损坏(更换损坏元件)输入缺相，引起此故障的因素有很多：-检查进线电源与电机进线是否有松脱；-输出是否接有负载，负载与电机是否匹配；-用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否击穿，及他们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20-30欧左右)；-内部的接线插座是否松脱。