如果机械密封运转中泄漏量突然过多，此时应停车进行检查
1、检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面质量的变化，若已破坏则应返修或更换新件。
2、检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确 (如V型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。若安装有误则重新安装，若已损坏则应重新换件。
3、检查密封腔体内是否混入固体杂质，传动座内是否充满了杂质，GS250-19机封，影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。
机械密封存在的主要问题
一般情况下，GS300-4M机封，介质的温度超过120℃即认为是高温密封。此时机械密封存在的主要问题有：(1)由于摩擦副端面温度升高，导致密封端面间液膜气化，摩擦系数随之增大，磨损加剧，温升加大，密封环产生热变形或热裂而失效；(2)机械密封中的辅助密封圈材料一般为橡胶或聚四氟乙烯，由于长时间在高温环境中，容易老化和分解，造成密封失效；(3)高温下机械密封的弹性元件易产生疲劳和蠕变，使密封失效；(4)高温会加剧金属材料的腐蚀，缩短机封的使用寿命。
辐射进料泵是金陵石化公司185kt/a焦化装置的核心设备。常减压装置的减压塔底部抽出的渣油，经过换热器换热至320℃，由辐射进料泵输送至燃烧炉辐射室，机封，再加热输送至焦炭塔。辐射进料泵自机封型式由单端面改为串联后，运行中泵出口侧机封道密封频繁出现泄漏故障，机封的使用寿命不超过3000h。由于介质黏度大、温度高，机封一旦出现泄漏故障，会污染装置现场且存在较大安全隐患，增加检维修费。
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