机械密封的动环与静环作为的端面做相对滑动，其接触面由于热、化学、物理及机械的综合作用，发生泄漏甚至破坏。
为保证机械密封装置中的密封环正常运转，从减磨、耐腐蚀和防止咬合等方面考虑，GS250-6机封，密封环通常配置成一对硬度不同的硬环和软环。由于在工作过程中，密封环在启停或工况发生波动时密封端面间会发生接触而产生摩擦，GS250-4机封，因此需要密封硬环材料有足够的强度、刚度、耐磨性和导热性能。
改进密封结构及正确选择摩擦副材料
改进密封结构及正确选择摩擦副材料。实践证明，在静环表面开圆弧形凹槽可形成流体动力密封，增加流体膜承载能力，改善端面润滑条件，有效延长机封工作寿命。在端面配对方面，碳化钨一M106K石墨组对（即动、静环材料）一般要优于其他材料，GS250-19机封，因为其润滑性好，摩擦系数低，导热性也比较好。
选择合适的端面比压。低温密封由于端面润滑性差，容易发生气化、结冰，所以在保证密封可靠的前提下，端面比压可适当减小。一般机械密封比压值推荐为0.29-0.59MPa，对低温密封可取其下限。对金属波纹管机械密封，由于动环没有轴向摩擦，端面比压甚至可以低于下限。
滑动表面的凹坑处存有液体，接触面之间维持一层很薄的液膜，所以发热和磨损情况均较好，由于动、静环之间的液膜在其出口处有表面张力，故限制了液体的泄露。当动、静环之间的压力不足，而使间隙增大时，机封，液膜增厚，这时不存在固体接触，故无摩擦现象。但由于在这种情况下动、静环之间的缝隙较大，故起不到密封作用，泄露严重。在实际应用中一般不允许有这种情况出现（受控膜机械密封除外）。
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