预制构件用各种材料怎样进行管理？
预制构件用各种材料这样进行管理：(1) 原材料、半成品和成品进厂时，驻场监理工程师应对其规格、型号、外观和质量证明文件进行检查，需要进行复检试验的应在复检结果合格后方可使用。对检验不合格材 料，pc预制构件模具，应单独存放并集中处理。(2) 混凝土原材料应按品种、数量分别存放，并应符合下列规定：1)水泥和掺合料应存放在密封、干燥、防止受潮的筒仓内。不同生产企业、不同品 种、不同强度等级原材料不得混仓。2)砂、石应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘和防雨措施。3)外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放，并有防止沉淀等措施。
预制构件模具设计的重要性。
模具Zui终是为构件厂生产服务，所以模具设计人员一定要懂得构件生产工艺，如不懂得生产工艺技术实力再强的机械加工厂家也不能很好的完成模具设计，只能说可以很好实现模具刚度、尺寸，但不一定能符合构件生产工艺。模具影响生产效率主要体现在组模和拆模两道工序，所以在模具设计时必须要考虑到如何在保证模具精度的前提下减少模具组装时间，还有一点是在保证拆模过程中不损坏构件的前提下方便工人操作拆卸模板。比如说在不影响预制构件结构受力的前提下适当设计模具脱模角度。这些都是在充分掌握构件生产工艺的前提下才能完成模具设计。
预制构件模具的设计。
为实现生产宽度在1500~3000mm范围内变化的多种平板，上、下端模均采用分段式连接。以上端模为例，上端模可保持左侧端模1500mm不变，右侧端模以100mm为模数，预制构件模具厂家，加工尺寸分别为100mm、200mm、300mm……1500mm的15根不同长度的右侧端模，长沙预制构件模具，生产时可根据实际墙板的宽度，交换使用不同的右侧端模，可调整宽度在1500~3000mm之间变化。下端模的组合形式与上端模原理一致。在设计模具时，为提高拼装效率，避免浇筑混凝土时发生漏浆现象以及构件侧面出现过多影响外观的模具拼接缝，小型预制构件模具设计，上、下端模仅设计成两段连接的形式，而并非以100mm为模数，形成多段式连接。
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